連接形成一個內(nèi)孔很小錐度的筒體，與轉(zhuǎn)子組成軸

    目前，宣鋼煉鐵廠*座高爐中有&座高爐配置    流壓風(fēng)

 成。葉片承缸為水平剖分型，中分面用預(yù)應(yīng)力螺栓    高爐一旦加大負荷，或其它冷卻條件變化，隨時收稿日期：$%%&’%$’$(

都有可能發(fā)生燒毀軸瓦惡性故障，造成高爐停產(chǎn)損    （%）防喘閥作為高爐憋風(fēng)或風(fēng)機持續(xù)逆流時失。    迅速排除故障的快開閥，作用非常關(guān)鍵。其主要故

    （%）分析增速機軸瓦溫度升高的原因是：該    障有：供閥氣體不干凈和供防喘閥動作氣缸的氣源軸瓦材質(zhì)為%&’()*+*,!!()巴氏合金，由鏜車和    管路太長堵塞，造成減壓閥阻塞，氣動工作壓力不磨車加工而成，屬四油楔動壓潤滑軸承，軸瓦兩側(cè)    夠，防喘閥無法關(guān)閉，自動開啟后造成高爐排風(fēng)；面加工有四突起倒棱，其作用是減輕啟車載荷和形    閥位信號與給定信號不對應(yīng)，在對閥門工作原理不成一定厚度油膜，軸瓦按承載百分比設(shè)%個測溫    清楚時，盲目處理造成風(fēng)機進入安全運行狀態(tài)。點，并埋設(shè)%支測溫電偶，最大測溫點設(shè)在滿載時    （#）在防喘閥前后管路中各加一臺手動硬密軸瓦水平面下#*-。經(jīng)分析%+高爐風(fēng)機增速機軸瓦    封蝶閥，發(fā)現(xiàn)防喘閥故障在高爐爐況允許時短時間供油溫度在%#,%".，冷卻油溫正常，其它裝配    關(guān)閉防喘閥，摘除防喘閥連鎖自動動作信號，反吹正確，判斷確認由于增速機快軸軸瓦間隙偏小，造    減壓閥，保證減壓閥后輸出壓力為/45670%，再檢成動壓潤滑油楔無法形成，使%瓦溫升高。    查氣動元件和定位器，氣動管路可采用反吹或拆下

    （#）針對上述問題，采取有計劃停機后對軸    清掃的方法。通過處理對應(yīng)其給定信號與實際閥瓦瓦口、瓦底刮研，將瓦口間隙加大到!&&/0、頂    位，保證二者相符合。如果經(jīng)以上處理，防喘閥仍間隙加大到-&/0。軸瓦間隙測定方法是：制造廠    然關(guān)閉不到位，應(yīng)考慮氣源壓力波動和氣缸密封9家測定軸瓦間隙是根據(jù)加工成形件尺寸測量后得到    型圈損壞的可能。

 的配合間隙，實際安裝時采用壓緊軸承蓋后用塞尺    #0#$ 靜葉位置反饋信號

 或壓扁鉛絲測量。通過咨詢廠家將增速機軸瓦報警    （!）靜葉位置反饋故障現(xiàn)象。%&&"年.月%-溫度值設(shè)為#.".，緊急停機值#!&".（巴氏合    日供-+高爐12/"(!%軸流風(fēng)機操作工發(fā)現(xiàn)風(fēng)機運金熔化點溫度是!%-.）。    行接近喘振線，于是通知高爐工長加風(fēng)，使風(fēng)機實

    通過刮研軸瓦后，12/&(!!軸流風(fēng)機配用增    際運行遠離風(fēng)機喘振臨界線，高爐工長同意提速機快軸軸瓦溫度維持在*".左右，消除了負荷    "4:;風(fēng)壓，當(dāng)風(fēng)機工操作微機提靜葉角度時，約

    %&*左右，風(fēng)壓突升至!*)4:;，風(fēng)量增至!""&0#6加大后軸瓦溫度進一步升高的隱患。

#0%$ 防喘閥    0<+，于是風(fēng)機工立即采取減靜葉，打排風(fēng)操作。

    （!）防喘閥的工作原理。防喘閥屬單作用氣    當(dāng)操作減靜葉角度還未來得及打排風(fēng)閥時，風(fēng)機防閉式調(diào)節(jié)閥，它通過氣動力關(guān)閉，靠彈簧勢能自動    喘閥已全開，進入安全運行狀態(tài)，導(dǎo)致高爐風(fēng)口全復(fù)位快開，主要由3’#"&高精度調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機    部灌渣。-+高爐休風(fēng)%#"0<+。

 構(gòu)組成。其核心執(zhí)行機構(gòu)部件有氣源組合件、氣    （%）對風(fēng)機工作曲線及運行參數(shù)進行分析，缸、定位器、手動機械/大部分，其中氣源組合件    認為風(fēng)機進入安全運行靜葉角度計算機顯示為包括氣源三聯(lián)體（過濾空氣用）、減壓閥、電磁換    #)-，而現(xiàn)場標(biāo)尺為!#0/-，兩者不符。對位移變送向閥、空氣配管和電氣管線組成。氣缸由氣缸體、   器進行拆檢，發(fā)現(xiàn)變送器輸入軸抱死不能轉(zhuǎn)動，使氣缸蓋、輸出軸及齒輪、帶齒條活塞、!%根彈簧    風(fēng)機靜葉角度反饋與實際不一致造成加風(fēng)時，風(fēng)及密封件組成（防喘閥工作部件），定位器由信號    壓、風(fēng)量自動升高；而減風(fēng)時，風(fēng)機工作在喘振區(qū)輸入接線盒、零點及量程調(diào)節(jié)件、凸輪、力矩馬    域，防喘閥自動打開，風(fēng)機進入安全運行狀態(tài)。達、噴嘴及擋板、位置反饋及連桿平衡閥組成    （#）由于靜葉位移變送器采用的是進口產(chǎn)品，（屬自動控制部件），手動機械由手輪及蝸輪等部    通過對該產(chǎn)品進行技術(shù)咨詢，確定使用日期及維護件組成（該閥可手動、自動切換）。    標(biāo)準(zhǔn)，更換期定為一年。利用高爐定期檢修停風(fēng)機

    其調(diào)試過程是：先接通氣源，調(diào)整減壓閥壓力    時間對變送器進行全面檢查、校對，便于及早發(fā)現(xiàn)至/45670%以上；根據(jù)閥門關(guān)閉時的位置，固定行

    異常情況。

 程標(biāo)尺牌；調(diào)整定位器零點和行程，給定輸入信號    #0/$ 動力油壓檢索信號

/、!%、!)01分別確定閥門開啟&、"&8、-"8三    （!）%&&/年-月%.日%&：&&，供!+高爐的個位置。輸入信號后如位置不對，可相應(yīng)調(diào)整零點    %+風(fēng)機運行工況為風(fēng)壓!*"4:;，風(fēng)量! &#&0#6和行程；反復(fù)啟閉檢驗給定信號和開啟位置的對應(yīng)    0<+，電壓)##*2，電流#-.1，動力油壓!%=:;，情況，最后將定位器和接線盒扣蓋擰緊。    其它參數(shù)一切正常。%+風(fēng)機運行至%&：&-機房內(nèi)))

    河北冶金年第%期突然傳出風(fēng)機停車聲音，并伴有停車報警鈴聲，數(shù)    機，即信號檢定按三選二，根據(jù)以上情況確認停機秒間風(fēng)機已停機，造成了&’高爐灌風(fēng)口事故，&’    是由動力油壓力開關(guān)誤動作造成。

 高爐被迫休風(fēng)"!。查看油壓曲線無油壓過低記錄，    （*）將"’風(fēng)機動力油系統(tǒng)改進成%個壓力表微機畫面顯示“動力油壓過低”造成風(fēng)機停機。    開關(guān)，對停機信號實行三選二可靠檢索，并對停機

    （"）針對易造成風(fēng)機停機動力油系統(tǒng)的可能    指令設(shè)置延時，保證有一段報警時間避免發(fā)生誤動因素分析有：動力油壓停機時確實太低，動力油壓    作停機。在信號不能及時接入微機程序時，現(xiàn)場先系統(tǒng)壓力變送器故障，動力油壓開關(guān)故障。對以上    串接壓力開關(guān)，撤除自動控制系統(tǒng)故障停機連鎖信三點進行了逐項排查。    號，讓其暫不參與微機連鎖自動停機，只發(fā)出報警

    動力油壓停機時確實太低，當(dāng)停機后現(xiàn)場做了    信號。

"臺動力油泵及蓄能器供油演示實驗，演示結(jié)果    %),! 供電系統(tǒng)

 為："臺油泵有可靠互為備機功能，能實現(xiàn)壓力低    （&）軸流風(fēng)機對系統(tǒng)供電可靠性要求很嚴格，于&&"#$時備機自動啟動。蓄能器在"臺油泵均    在保證供電安全前提下，應(yīng)減少電網(wǎng)電壓波動。風(fēng)停機后，也能從油壓低于&&"#$時向系統(tǒng)供油，   機電氣控制低壓系統(tǒng)安全供電很重要，煉鐵廠軸流可靠供油時間達&%&’"#(，蓄能器功能完全正常。   風(fēng)機曾多次出現(xiàn)過低壓突然斷電造成風(fēng)機停風(fēng)。系統(tǒng)不符合風(fēng)機短時缺油造成停機條件，因此排除    "##,年,月&,日因電氣操作故障，供&’、"’此原因。    高爐軸流風(fēng)機由于電氣系統(tǒng)高壓電取自動力廠&&

    動力油壓系統(tǒng)壓力變送器故障，分析過程為：   萬伏變電站，而低壓電取自動力廠%),萬伏變電壓力變送器在系統(tǒng)中的作用是反饋油壓信號，并由    站，高、低壓供電不是取自同一供電回路，造成高微機記錄油壓曲線，實現(xiàn)油壓低于&&"#$時自動    壓電供應(yīng)正常。當(dāng)?shù)蛪弘娛Ш箅婏L(fēng)機自動保護進入報警，低于("#$時風(fēng)機自動停機。從停機后調(diào)出    安全運行而未停機，造成供"’高爐%’軸流風(fēng)機因的動力油壓歷史曲線看，動力油壓曲線最低時為    低壓電失電風(fēng)機潤滑油泵停機，軸瓦損壞的惡性事&&)(""#$，此油壓不能造成風(fēng)機停機，說明變送    故。

 器一直工作正常，因此排除此原因。    "##,年&&月&$日，供&’、"’高爐軸流風(fēng)機

    動力油壓系統(tǒng)壓力表開關(guān)故障：壓力表開關(guān)作    的低壓電氣系統(tǒng)主用電源與備用電源互相切換時，用是：測定系統(tǒng)油壓低于("#$時連鎖停機。而查    造成供&’高爐的"’軸流風(fēng)機因微機控制-#*電源看油壓曲線無油壓過低記錄，所以根據(jù)微機畫面顯    未及時激活，失電造成主電機運行微機信號消失，示“動力油壓過低”原因可直接判斷，造成此次    "’軸流風(fēng)機自動保護進入安全運行狀態(tài)，&’高爐被風(fēng)機停機指令的信號來自油壓力開關(guān)誤動作產(chǎn)生的    迫休風(fēng)*!。

 錯誤信號。    （"）采取措施。在風(fēng)機運行程序主電機停機

    （%）停機分析。停機信號發(fā)出過程為：動力    連鎖信號中增設(shè)延時功能，暫時設(shè)定延時%(。定油系統(tǒng)壓力開關(guān)誤動作，造成自控系統(tǒng)故障停機    期檢查更換-#*電源。進一步完善供電安全性，&)*信號繼電器吸合，形成風(fēng)機停機連鎖回路通    從供軸流風(fēng)機高壓線路接一臺"##.,+變壓器，作路，風(fēng)機接到由此形成的停機指令后自動緊急停    為"’軸流風(fēng)機主供低壓電源，保證運行軸流風(fēng)機機。由于該壓力開關(guān)屬機械動作式儀表，對自控系    高、低壓供電的一致性。

 統(tǒng)起信號開關(guān)量檢索作用。其檢定壓力為("#$，   %)$! 吸風(fēng)室

 當(dāng)工作介質(zhì)壓力低于("#$時閉合，因其屬機械動    （&）軸流風(fēng)機對吸風(fēng)系統(tǒng)要求較高，目前軸作式儀表可靠性相對較差，當(dāng)系統(tǒng)壓力突變或其它    流風(fēng)機都配備專用吸風(fēng)過濾設(shè)備，一般都配備/*0外力瞬間都可能動作造成接點閉合。陜西鼓風(fēng)機廠    1234!型濾塵機組作為新進風(fēng)室，該機組為高效也意識到單臺壓力開關(guān)故障率高與高爐實際工況要    三級濾塵機組，第一級由鋁合金、不銹鋼網(wǎng)拉門式求不符，在"##%年新上"’高爐%’（+,*#+&&）   防蟲過濾，第二級為百葉窗式慣性過濾器組成，第風(fēng)機和,’、-’高爐的+,*,+&"風(fēng)機時，對此進行    三級為自動卷濾過濾器組成。該機組處理參數(shù)是：

    處理風(fēng)量&.##/,###%%4%&’，入口風(fēng)速&#%4(，了改動，設(shè)計成一個壓力變送器和%個壓力開關(guān)以

“或的關(guān)系”對風(fēng)機停機信號可靠檢索，%個壓力    過濾風(fēng)速 &), /"%4(，阻力 $###$，除塵效率表開關(guān)發(fā)出的停機信號必須有"個相同才可連鎖停    (-5。    （下轉(zhuǎn)第*-頁）

 

    圖&! 煉鐵氧氣!"#仿真    圖%! 煉鐵氧氣(!)’!"#仿真

    （"）采用$%&&’’!"#控制進行仿真，獲得    (!  結(jié)語

 了比較好的效果，曲線變得比較平滑，仍有一定的    (!)’!"#串級控制算法則可以顯著地提高抗超調(diào)和滯后。但效果比單純 !"#控制效果要好    各種干擾的能力，減少系統(tǒng)設(shè)計的繁瑣，提高系統(tǒng)（圖"）。    的穩(wěn)定性，最重要的是能有效地解決系統(tǒng)純時延問

    題。這種方法符合現(xiàn)場的實際情況，減少了氧氣廠

    氣體供應(yīng)系統(tǒng)的放散，減少了現(xiàn)場操作、維護人員

    的工作量，提高了氣體供應(yīng)的安全性和可靠性，能

    夠為氧氣廠節(jié)約大量資金及人力、物力資源，有一

    定的實際意義。

    參考文獻：機的通道，是氣流產(chǎn)生的重要通道，其幾何全靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機，通過操作防喘閥、靜葉控制    尺寸可通過氣動力學(xué)計算后確定。軸流風(fēng)機自控系伺服油缸可以實現(xiàn)風(fēng)量和風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)，針對其調(diào)    統(tǒng)和電控系統(tǒng)比較復(fù)雜，設(shè)備運行中形成多點、多節(jié)范圍寬廣特點，在生產(chǎn)實踐中，高爐工長經(jīng)常可    種自動監(jiān)控方式，尤其對軸瓦系統(tǒng)監(jiān)控保護非常重以實現(xiàn)風(fēng)量和風(fēng)壓及時調(diào)節(jié)。由于該型風(fēng)機設(shè)置多    要。宣鋼煉鐵廠軸流風(fēng)機配置見表!（正常工作點種自動保護功能，所以在高爐正常生產(chǎn)中，風(fēng)機自    效率均#,(F）。

 動保護功能可起到作用，風(fēng)機靜葉退回到安全狀    表!) 宣鋼煉鐵廠軸流風(fēng)機主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)

    流量G  進氣溫 進氣壓  排氣壓  轉(zhuǎn)速G  軸功率態(tài)，停止向高爐供風(fēng)，可避免軸流風(fēng)機意外損壞，    #

    （; G;’)）度GH  力GIJ( 力GIJ(（2G;’)）  G5K避免了對高爐造成灌渣被迫緊急休風(fēng)的事故。本文    LM-%’

    !%風(fēng)機  !!&&    ,C-   %C%(!   %C$(   ,%%%   $(",分析軸流風(fēng)機關(guān)鍵部件的幾次典型事例，通過交流

 以期減少意外停機對高爐生產(chǎn)造成損失。   

    !!風(fēng)機

$)  全靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機   

   

    全靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機是現(xiàn)在冶金行業(yè)推廣應(yīng)用

 的節(jié)能型風(fēng)機，在煉鐵生產(chǎn)中為高爐提供風(fēng)源的重   

    風(fēng)機  要設(shè)備。它是由軸流壓縮機、變速器、原動機、潤    #)  全靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機故障及處理措施滑油站、動力油站、進風(fēng)系統(tǒng)、電氣、自動監(jiān)測控    #+!) 增速機軸瓦溫度偏高

 制等系統(tǒng)組成，它具有流量調(diào)節(jié)范圍寬和效率高等    （!）曾發(fā)生$.高爐使用LM-%’!!風(fēng)機一投優(yōu)點，與離心鼓風(fēng)機相比具有明顯的節(jié)能效果。    入，發(fā)現(xiàn)增速機快軸瓦溫升至(%H以上。因該軸

    軸流風(fēng)機主體構(gòu)造主要有三缸，即由機殼    瓦屬巴氏合金，投產(chǎn)時設(shè)定報警溫度值  (%H，緊

    #（外缸）、調(diào)節(jié)缸（中缸）、葉片承缸（內(nèi)缸）組    急停機值  !%"H，如果該軸瓦溫得不到有效控制，孫慶偉18954110001