下面為大家講講羅茨風(fēng)機的一些日常維護，如果設(shè)備不維護的話呢，就會減少設(shè)備的壽命，增加設(shè)備的折損率，耽誤企業(yè)的正常作業(yè)。從而是效率下降，對企業(yè)效益發(fā)展產(chǎn)生阻礙。所以必要的羅茨風(fēng)機維護還是很重要的。
    羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。

羅茨風(fēng)機維護:
1、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事故。
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6、羅茨風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3進排氣口采用了螺旋結(jié)構(gòu)使風(fēng)機的進排氣隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸進行，避免了舊式羅茨風(fēng)機因瞬間打開和關(guān)閉而產(chǎn)生的脈動和噪音因此羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音低。羅茨風(fēng)機產(chǎn)品配套的消音器采用了先進的吸聲材料和特殊結(jié)構(gòu)，也有效的降低了羅茨風(fēng)機的噪音。
      采用先進合理的數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控編程方法是保證葉型加工質(zhì)量的重要條件。論文研究了計算機輔助數(shù)控編程一般方法和葉輪數(shù)控刨削的技術(shù)要點。羅茨鼓風(fēng)機在轉(zhuǎn)子間，及轉(zhuǎn)子與殼輪間，設(shè)有適當(dāng)間隙，在運轉(zhuǎn)中互不需潤滑處理、機械部分之接觸，采正時齒輪咬合模式、且殼輪以側(cè)蓋汽油分離，不致有潤滑油混入之虞，故吐出之氣體為不含油成份之清凈空氣，即使在長期運轉(zhuǎn)情況下，亦可安心使用。圓弧線、漸開線、擺線是羅茨鼓風(fēng)機葉輪的三種基本葉型。論文首先對三種基本葉型的型線方程進行了分析研究，并對徑距比的選取、面積利用系數(shù)的計算進行了理論分析。羅茨鼓風(fēng)機 通過參數(shù)化設(shè)計可大大提高葉輪的設(shè)計效率。在分析總結(jié)參數(shù)化設(shè)計方法的基礎(chǔ)上，開展了基于SolidWorks的葉輪參數(shù)化設(shè)計技術(shù)研究。提出了能滿足不同葉型葉輪參數(shù)化建模的思路，建立了葉輪參數(shù)化設(shè)計流程。羅茨風(fēng)機通過改變風(fēng)機出口的閥門開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量或通過改變水泵入口管路上的調(diào)節(jié)閥開度來調(diào)節(jié)給水量。而風(fēng)機和水泵的最大特點是負(fù)載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，通常污水處置系統(tǒng)上的羅茨風(fēng)機、水泵都是電機以定速運轉(zhuǎn)。而軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，因此如將電機的定速運轉(zhuǎn)改為根據(jù)需要的流量來調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速就可節(jié)約大量的電能。污水處置系統(tǒng)中，羅茨風(fēng)機的主要作用是給生化系統(tǒng)沖氧，使生化系統(tǒng)有充足的氧氣，生化池里放一個在線溶氧儀，溶氧儀上設(shè)定水。
   首先，根據(jù)污水處置站的節(jié)能來分析一下羅茨風(fēng)機的工作原理，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成比例，羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機。三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負(fù)荷變化小，機械強度高。兩根平相行的軸上設(shè)有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，而且性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。羅茨風(fēng)機銷售維修18954110001
1. 工程稱號及性質(zhì)
1、工程稱號：北京市琉璃河水泥有限公司水泥窯協(xié)同處置污泥項目。
2、工程性質(zhì)：新建。
1.2. 建造單位
北京市琉璃河水泥有限公司。
1.3. 建造地址
北京市房山區(qū)琉璃河車站前街1號，北京市琉璃河水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)。
1.4. 工程內(nèi)容
擬建項意圖建造內(nèi)容為600t/d的污泥干化處置中間。
2. 污染源情況
2.1. 現(xiàn)有工程污染源情況
2.1.1. 大氣污染源情況
全廠共有74個廢氣排放點，其間大多數(shù)污染源排放的是顆粒物，其間1#出產(chǎn)線、2#出產(chǎn)線窯尾和1#礦渣烘干機、4#礦渣烘干機排放的廢氣中含有SO2和NOx?，F(xiàn)有工程顆粒物、SO2、NOx的排放量分別為180.698t/a、128.514t/a、515.817t/a。
2.1.2. 水污染源情況
現(xiàn)有工程的廢水首要包含日子污水和出產(chǎn)廢水。2#出產(chǎn)線4.5MW的余熱發(fā)電體系和1#出產(chǎn)線在建的6MW的余熱發(fā)電體系選用一套循環(huán)水體系，1#出產(chǎn)線12MW的余熱發(fā)電體系和現(xiàn)有出產(chǎn)設(shè)備共用一套循環(huán)水體系，日子污水排入廠內(nèi)的歸納池，與補燃鍋爐的排水在歸納池內(nèi)經(jīng)沉積后，由管網(wǎng)排入廠外的噴淋冷卻水池，與設(shè)備冷卻水混合后經(jīng)兩道格柵處置回來進入廠區(qū)循環(huán)水泵，然后用管道運送到各用水點，用于12MW余熱發(fā)電體系、水泥出產(chǎn)設(shè)備冷卻水運用。旱季噴淋冷卻水池內(nèi)的水會有有些溢出，排入廠區(qū)北側(cè)的大石河，經(jīng)預(yù)算溢出水量約為2850m3/a。
經(jīng)核算現(xiàn)有工程CODCr和氨氮的排放總量分別為0.118t/a和0.0006t/a。
2.1.3. 噪聲污染源情況
現(xiàn)有工程的噪聲源首要為粉磨設(shè)備、風(fēng)機、空壓機、電動機等設(shè)備，噪聲級通常在90-110dB（A）。
2.1.4. 固體廢物污染源情況
現(xiàn)有工程的工業(yè)固廢首要包含除塵器下灰、燃煤鍋爐的煤渣和粉煤灰及窯內(nèi)替換的拋棄耐火材料等，除塵器下灰、燃煤鍋爐的煤渣和粉煤灰等回用于水泥質(zhì)料；拋棄耐火材料約5.0t/a，破碎后參加水泥配料?，F(xiàn)有工程的工業(yè)固廢均做到合理使用，不外排。
現(xiàn)有工程的日子廢物的發(fā)生量約為0.97t/d，這些廢物會集搜集后由專人進行分揀，有些入窯燃燒，不能入窯的有些交由環(huán)衛(wèi)部分處置。經(jīng)核算，日子廢物排放量約為132t/a。
2.2. 擬建項意圖污染源情況
2.2.1. 大氣污染源情況
1、有安排排放污染源剖析
濕污泥受料倉和儲罐均選用微負(fù)壓操作，發(fā)生含惡臭氣體的廢氣（G1），臭氣濃度為500-800（無量綱），風(fēng)量8400m3/h，由窯尾冷卻風(fēng)機引至1#窯燃燒。
污泥干化車間發(fā)生含惡臭氣體的廢氣（G2），臭氣濃度為500-800（無量綱），風(fēng)量57500m3/h，由窯尾冷卻風(fēng)機引致1#窯燃燒。
預(yù)混合設(shè)備選用微負(fù)壓操作，發(fā)生含惡臭氣體的廢氣（G3），臭氣濃度為500-800（無量綱），風(fēng)量3000m3/h，由窯尾冷卻風(fēng)機引至1#窯燃燒。
枯燥機發(fā)生的廢氣（G4）風(fēng)量為26000m3/h，濕度到達99%，首要污染物為顆粒物、H2S和NH3，經(jīng)堿式噴淋塔洗刷后枯燥尾氣的廢氣量可降至3500m3/h，由窯尾冷卻風(fēng)機引至1#窯燃燒。
干化污泥運送冷卻進程發(fā)生的廢氣（G5），風(fēng)量為2000m3/h，首要污染物為臭氣濃度，為500-800（無量綱），由窯尾冷卻風(fēng)機引至1#窯燃燒。
干化污泥儲庫下料廢氣（G6），風(fēng)量為500m3/h，首要污染物為臭氣濃度和顆粒物，分別為500-800（無量綱）和1500mg/m3，選用布袋收塵處置后由窯尾冷卻風(fēng)機引至1#窯燃燒。
干化污泥儲庫廢氣（G7），風(fēng)量為2000m3/h，首要污染物為臭氣濃度，為300-500（無量綱），由窯尾冷卻風(fēng)機引至1#窯燃燒。
干化污泥下料廢氣（G8）發(fā)生于出儲庫干化污泥的下料管，首要污染物為顆粒物，風(fēng)量為2000m3/h，濃度約為1500mg/m3，選用布袋收塵處置后于15m排氣筒排放，排放濃度約為15mg/m3，可以到達北京市《冶金、建材職業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》（DB11/238-2004）中關(guān)于水泥職業(yè)的B區(qū)Ⅱ時段的規(guī)范限值（“破碎、粉磨、包裝、貯運及其他需求通風(fēng)除塵的進程”排放濃度30mg/m3）。
轉(zhuǎn)運站下料廢氣（G9）發(fā)生于皮帶運送機轉(zhuǎn)運站下料管，首要污染物為顆粒物，風(fēng)量為2000m3/h，濃度約為1500mg/m3，選用布袋收塵處置后于18m排氣筒排放，排放濃度約為15mg/m3，可以到達北京市《冶金、建材職業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》（DB11/238-2004）中關(guān)于水泥職業(yè)的B區(qū)Ⅱ時段的規(guī)范限值（“破碎、粉磨、包裝、貯運及其他需求通風(fēng)除塵的進程”排放濃度30mg/m3）。
污泥配料倉廢氣（G10），首要污染物為顆粒物，風(fēng)量2000m3/h，濃度約為1500mg/m3，選用布袋收塵處置后于28m排氣筒排放，排放濃度約為15mg/m3，可以到達北京市《冶金、建材職業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》（DB11/238-2004）中關(guān)于水泥職業(yè)的B區(qū)Ⅱ時段的規(guī)范限值（“破碎、粉磨、包裝、貯運及其他需求通風(fēng)除塵的進程”排放濃度30mg/m3）。
投加干化污泥后1#出產(chǎn)線窯尾廢氣（G11）中污染物的排放情況，即二噁英，13.1pg/m3；鉛，0.13mg/m3（0.012kg/h）；鎘，0.014mg/m3（0.001kg/h）；汞，0.0014mg/m3（0.00013kg/h）；氯化氫，5mg/m3（0.462kg/h）；氟化氫，1.8mg/m3；臭氣濃度，2291（無量綱）。1#出產(chǎn)線窯尾廢氣風(fēng)量為92420m3/h，經(jīng)布袋收塵處置后于100m煙囪排放。二噁英滿意《水泥工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》（GB 4915-2004）中的排放限值（100pgTEQ/m3）；鉛、鎘、汞和氯化氫滿意大氣污染物歸納排放規(guī)范（GB16297-1996）中的排放限值（鉛，排放濃度0.7mg/m3，排放速率0.33kg/h；鎘，排放濃度0.85mg/m3，排放速率3.28kg/h；汞，排放濃度0.012mg/m3，排放速率0.092kg/h；氯化氫，排放濃度100mg/m3，排放速率15.63kg/h）；氟化氫滿意北京市《冶金、建材職業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》（DB11/238-2004）中關(guān)于水泥職業(yè)的B區(qū)Ⅱ時段的規(guī)范限值（排放濃度2mg/m3）；臭氣濃度滿意國家《惡臭污染物排放規(guī)范》（GB14554－93）的排放限值（排放濃度60000）。
2、無安排排放污染源剖析
濕污泥受料倉、濕污泥儲罐、污泥干化車間在運轉(zhuǎn)進程中會有少數(shù)惡臭氣體散逸，以各污染源風(fēng)量的1%預(yù)算。干污泥運送進程無安排排放的廢氣以風(fēng)量的1%預(yù)算，濃度為1500mg/m3。污水處置站運轉(zhuǎn)進程中，會發(fā)生一定量的惡臭氣體，首要為NH3和H2S。濕污泥運送體系無安排排放的NH3、H2S為0.00004kg/h、0.00041kg/h；污泥干化車間無安排排放的NH3、H2S為0.00030kg/h、0.00283kg/h；干污泥運送體系無安排排放的顆粒物為0.09kg/h；污水處置站無安排排放的NH3、H2S為0.01612kg/h、0.000624kg/h。
2.2.2. 水污染源情況
擬建項目運營期發(fā)生的廢水首要為堿式噴淋塔發(fā)生的出產(chǎn)廢水，發(fā)生量約200m3/d，首要污染物為氨氮和CODCr；還有高壓放水閥、設(shè)備檢修和慣例清洗發(fā)生少數(shù)污水，首要污染物為CODCr和SS，污水量分別為4.8m3/d、35m3/d和3m3/d。本項目污水發(fā)生量為242.8 m3/d。
別的本項意圖液壓體系、濃漿泵、引風(fēng)機和制品污泥冷卻的循環(huán)水體系會定時排放少數(shù)清凈下水，直接進入雨水管網(wǎng)排放，排放量約16.2m3/d。
2.2.3. 噪聲污染源情況
本項意圖噪聲首要為來自項目運轉(zhuǎn)中的高噪聲設(shè)備，詳細(xì)包含引風(fēng)機、排風(fēng)機及抽取臭氣的離心風(fēng)機，噪聲級約為70-80dB（A），此外還包含運送車輛行進發(fā)生的噪聲；污水處置站的水泵、風(fēng)機等也歸于高噪聲設(shè)備，噪聲級約為70-85dB（A）。
2.2.4. 固體廢物污染源情況
擬建項目運營期固體廢物首要為來自污水處置站發(fā)生的剩下污泥，發(fā)生量約為204.4t/a，悉數(shù)進入污泥干化體系處置，干化后作為水泥質(zhì)料進入1#出產(chǎn)線。
3. 區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀
3.1. 環(huán)境概略
本項目坐落北京市房山區(qū)琉璃河鎮(zhèn)。房山區(qū)坐落北緯39度30′－55?，東經(jīng)115度25′－116度15′。房山區(qū)北鄰門頭溝區(qū)和豐臺河西區(qū)域，西、南與河北省淶水縣和涿州市接壤，東隔永定河與大興區(qū)相望。境內(nèi)有京廣鐵路、京原鐵路、京石高速公路、京保107公路、京周路、房易公路、京原公路等放射性交通干線通過，是北京的西南門戶。
擬建項目廠址坐落北京市房山區(qū)琉璃河車站前街1號，北京市琉璃河水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)。
間隔擬建項目比來的居住區(qū)是廠區(qū)西側(cè)的鑫秀家鄉(xiāng)，間隔水泥廠廠界160m。擬建項目周邊1500m范圍內(nèi)無珍稀景象和文物保護單位。