材質(zhì)
葉輪：                           HT200或球墨鑄鐵
泵、電機(jī)殼體：                   HT200或球墨鑄鐵
主軸：                           不銹鋼SUS420或以上
導(dǎo)軌：                           不銹鋼SUS304
吊鏈：                           不銹鋼SUS304
機(jī)械密封：                       碳化硅/碳化硅或碳化硅/碳化鎢
與介質(zhì)接觸緊固件：               不銹鋼SUS304
控制箱：                         不銹鋼SUS304
2.2.4 控制系統(tǒng)
電控箱內(nèi)裝有電氣保護(hù)器、起動(dòng)器及輔助繼電器、端子排等。電控箱設(shè)有就地手動(dòng)、自動(dòng)控制及遠(yuǎn)程集中控制，并設(shè)有點(diǎn)動(dòng)按鈕，以備檢修需要。電控箱與全廠(chǎng)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的接口如下：控制設(shè)備的啟動(dòng)、停止，返回設(shè)備的手動(dòng)/自動(dòng)、運(yùn)行/停止、事故及報(bào)警等信號(hào)。控制箱防護(hù)等級(jí)IP65，箱內(nèi)端子排應(yīng)采用鳳凰端子并至少留有20%以上的余量。電氣控制系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置。過(guò)載時(shí)產(chǎn)生報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。
控制箱面板上設(shè)有起動(dòng)、停止及點(diǎn)動(dòng)按鈕，運(yùn)行、停機(jī)、事故信號(hào)燈，就地/遠(yuǎn)程控制選擇開(kāi)關(guān)及急停按鈕。箱內(nèi)電氣元件應(yīng)采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS產(chǎn)品。
2.2.5 設(shè)備的防腐
不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面鈍化處理。包裝前對(duì)機(jī)加工面按 GB4879 標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。
運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù) , 其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
2.2.6 設(shè)備的可靠性及耐久性要求
所有材料和設(shè)備都要求有較長(zhǎng)的使用壽命，能長(zhǎng)期每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。整機(jī)要有10年以上的使用壽命，無(wú)故障工作時(shí)間不應(yīng)少于10000h，承包人應(yīng)為系統(tǒng)任一部件的使用壽命提供依據(jù)，類(lèi)似設(shè)備的使用記錄可作為該設(shè)備使用壽命的依據(jù)。
2.2.7 供貨范圍
（1）污水泵為成套裝置，并需配備潛水泵電氣控制柜（包括泄漏、溫度等所有電機(jī)保護(hù)）、合用導(dǎo)向桿/導(dǎo)索、90°出水彎座、不銹鋼提升鏈、潛水電纜（控制箱至水泵）、接線(xiàn)盒（戶(hù)外型IP65）、基礎(chǔ)螺栓等有效和安全運(yùn)行所必需的附件。
（2）安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼預(yù)埋地腳螺栓、螺母、墊圈等)。
（3）提供隨機(jī)備品備件和工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)3年所需備品備件，并提交詳細(xì)清單及價(jià)格，供發(fā)包人審查確定。
2.2.8 設(shè)備廠(chǎng)家需提供的資料
承包商應(yīng)提交以下資料，但不限于以下內(nèi)容：
（1）詳細(xì)的設(shè)備安裝、使用、維護(hù)手冊(cè)。
（2）詳細(xì)的設(shè)備說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括：生產(chǎn)制造的標(biāo)準(zhǔn)；詳細(xì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明，零部件結(jié)構(gòu)圖和裝配圖；詳細(xì)的外形尺寸（安裝尺寸）圖；所有零部件材料表；設(shè)備生產(chǎn)與出廠(chǎng)檢驗(yàn)證書(shū)和檢驗(yàn)記錄及生產(chǎn)廠(chǎng)出具的鑒定書(shū)。
（5）現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試和試運(yùn)行程序與記錄及供貨裝箱清單。
（6）水泵性能曲線(xiàn)圖。應(yīng)確保水泵進(jìn)出水流態(tài)的均勻、在高效工況范圍內(nèi)運(yùn)行以及防止氣蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。
2.3 循環(huán)式齒耙清污機(jī)
2.3.1 主要技術(shù)參數(shù)
安裝部位： 細(xì)格柵及沉砂池
渠    寬： B=1000mm
渠    深： H=1900mm
柵前水位： h=1400mm
安裝角度： α=75°
過(guò)柵水位差： ΔHmax=30cm
過(guò)柵流量： Qmax=667m3/h
電機(jī)功率： N=1.1kW
工作方式： 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行
數(shù)    量： 2臺(tái)
電機(jī)防護(hù)等級(jí)： IP55
電機(jī)絕緣等級(jí)： F
電機(jī)、減速機(jī)：SEW公司產(chǎn)品
2.3.2 主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
格柵除污機(jī)由格柵、齒耙、機(jī)罩、鏈條、機(jī)架、清渣裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。
2.3.2.1 主要結(jié)構(gòu)
（1）格柵應(yīng)呈整體式結(jié)構(gòu)，合理牢固。
（2）齒耙應(yīng)采用尼龍1010，保證齒具有足夠的強(qiáng)度而不變形。
（3）鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，并應(yīng)設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置，鏈條與鏈槽宜形成封閉狀態(tài)，防止柵渣入鏈槽。格柵底部應(yīng)有措施，防止柵渣在格柵底部集滯。鏈槽內(nèi)應(yīng)設(shè)墊層，減小運(yùn)行時(shí)的磨擦阻力和運(yùn)行噪聲。
（4）格柵工作時(shí)噪聲應(yīng)小于75dB。
（5）格柵面板厚度應(yīng)不小于6mm。
（6）出廠(chǎng)前應(yīng)安全試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以上，并配有相關(guān)證明。
（7）格柵出渣口與配套的無(wú)軸螺旋輸送機(jī)應(yīng)采用橡膠搭接，確保污水及柵渣進(jìn)入輸送機(jī)。
2.3.2.2 工作原理
在鏈條的驅(qū)動(dòng)下，齒耙從下往上作清污動(dòng)作，然后由清渣裝置進(jìn)行卸渣。清污率應(yīng)大于95％。
本機(jī)應(yīng)能實(shí)行全自動(dòng)控制，在無(wú)人看管下照常進(jìn)行工作，一旦出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，應(yīng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)立即停機(jī)。
本機(jī)應(yīng)具用機(jī)械過(guò)扭矩保護(hù)和電器過(guò)力矩保護(hù)裝置。
出廠(chǎng)前應(yīng)安全試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以上，并配有相關(guān)證明。
2.3.3 材質(zhì)
導(dǎo)  軌：   SUS304  不銹鋼
柵齒軸：   SUS304  不銹鋼
齒  耙：   尼龍1010
鏈  條：   SUS304  不銹鋼
機(jī)  架：   SUS304  不銹鋼（厚度不小于6mm）
所有連接附件、傳動(dòng)賤、螺栓緊固及其他部件：SUS304不銹鋼
格柵機(jī)的出渣高度要求與配套的無(wú)軸螺旋輸送出出渣系統(tǒng)進(jìn)料高度相配套。
2.3.4 控制系統(tǒng)
電控箱內(nèi)裝有電氣保護(hù)器、起動(dòng)器及輔助繼電器、端子排等。電控箱設(shè)有就地手動(dòng)、自動(dòng)控制及遠(yuǎn)程集中控制，并設(shè)有點(diǎn)動(dòng)按鈕，以備檢修需要。電控箱與全廠(chǎng)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的接口如下：控制設(shè)備的啟動(dòng)、停止，返回設(shè)備的手動(dòng)/自動(dòng)、運(yùn)行/停止、事故及報(bào)警等信號(hào)?？刂葡浞雷o(hù)等級(jí)IP65，箱內(nèi)端子排應(yīng)采用鳳凰端子并至少留有20%以上的余量。電氣控制系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，過(guò)載時(shí)產(chǎn)生報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。
控制箱面板上設(shè)有起動(dòng)、停止及點(diǎn)動(dòng)按鈕，運(yùn)行、停機(jī)、事故信號(hào)燈，就地/遠(yuǎn)程控制選擇開(kāi)關(guān)及急停按鈕。箱內(nèi)電氣元件應(yīng)采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS產(chǎn)品，箱體材質(zhì)：SUS304 不銹鋼。
2.3.5 設(shè)備的可靠性及耐久性要求
設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間在 2年以上，整機(jī)使用壽命在10年以上。減速機(jī)、軸承使用年限不少于5年，電器裝置不少于3年。
2.3.6 設(shè)備的防腐
不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面鈍化處理。包裝前對(duì)機(jī)加工面按 GB4879 標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。
運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
2.3.7 供貨范圍
整機(jī)供貨：包括驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)軌、柵條、耙齒、鏈條、機(jī)架、擋污板、電控箱，包含從電控箱到機(jī)器間的連接電纜、安裝所需的緊固件。
提供隨機(jī)備品備件和工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)3年所需備品備件，并提交詳細(xì)清單及價(jià)格，供發(fā)包人審查確定。
孫慶偉18954110001   羅茨風(fēng)機(jī)銷(xiāo)售維修