材質(zhì)
葉輪：                           HT200或球墨鑄鐵
泵、電機殼體：                   HT200或球墨鑄鐵
主軸：                           不銹鋼SUS420或以上
導軌：                           不銹鋼SUS304
吊鏈：                           不銹鋼SUS304
機械密封：                       碳化硅/碳化硅或碳化硅/碳化鎢
與介質(zhì)接觸緊固件：               不銹鋼SUS304
控制箱：                         不銹鋼SUS304
2.2.4 控制系統(tǒng)
電控箱內(nèi)裝有電氣保護器、起動器及輔助繼電器、端子排等。電控箱設有就地手動、自動控制及遠程集中控制，并設有點動按鈕，以備檢修需要。電控箱與全廠自動監(jiān)控系統(tǒng)的接口如下：控制設備的啟動、停止，返回設備的手動/自動、運行/停止、事故及報警等信號。控制箱防護等級IP65，箱內(nèi)端子排應采用鳳凰端子并至少留有20%以上的余量。電氣控制系統(tǒng)設有過載保護裝置。過載時產(chǎn)生報警并自動停機。
控制箱面板上設有起動、停止及點動按鈕，運行、停機、事故信號燈，就地/遠程控制選擇開關及急停按鈕。箱內(nèi)電氣元件應采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS產(chǎn)品。
2.2.5 設備的防腐
不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。包裝前對機加工面按 GB4879 標準要求做防腐處理。
運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復 , 其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
2.2.6 設備的可靠性及耐久性要求
所有材料和設備都要求有較長的使用壽命，能長期每日24小時連續(xù)運行。整機要有10年以上的使用壽命，無故障工作時間不應少于10000h，承包人應為系統(tǒng)任一部件的使用壽命提供依據(jù)，類似設備的使用記錄可作為該設備使用壽命的依據(jù)。
2.2.7 供貨范圍
（1）污水泵為成套裝置，并需配備潛水泵電氣控制柜（包括泄漏、溫度等所有電機保護）、合用導向桿/導索、90°出水彎座、不銹鋼提升鏈、潛水電纜（控制箱至水泵）、接線盒（戶外型IP65）、基礎螺栓等有效和安全運行所必需的附件。
（2）安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼預埋地腳螺栓、螺母、墊圈等)。
（3）提供隨機備品備件和工具以及正常運轉3年所需備品備件，并提交詳細清單及價格，供發(fā)包人審查確定。
2.2.8 設備廠家需提供的資料
承包商應提交以下資料，但不限于以下內(nèi)容：
（1）詳細的設備安裝、使用、維護手冊。
（2）詳細的設備說明書，內(nèi)容包括：生產(chǎn)制造的標準；詳細結構說明，零部件結構圖和裝配圖；詳細的外形尺寸（安裝尺寸）圖；所有零部件材料表；設備生產(chǎn)與出廠檢驗證書和檢驗記錄及生產(chǎn)廠出具的鑒定書。
（5）現(xiàn)場檢查、測試和試運行程序與記錄及供貨裝箱清單。
（6）水泵性能曲線圖。應確保水泵進出水流態(tài)的均勻、在高效工況范圍內(nèi)運行以及防止氣蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。
2.3 循環(huán)式齒耙清污機
2.3.1 主要技術參數(shù)
安裝部位： 細格柵及沉砂池
渠    寬： B=1000mm
渠    深： H=1900mm
柵前水位： h=1400mm
安裝角度： α=75°
過柵水位差： ΔHmax=30cm
過柵流量： Qmax=667m3/h
電機功率： N=1.1kW
工作方式： 24小時連續(xù)運行或間歇運行
數(shù)    量： 2臺
電機防護等級： IP55
電機絕緣等級： F
電機、減速機：SEW公司產(chǎn)品
2.3.2 主要結構及技術要求
格柵除污機由格柵、齒耙、機罩、鏈條、機架、清渣裝置、驅(qū)動裝置等部分組成。
2.3.2.1 主要結構
（1）格柵應呈整體式結構，合理牢固。
（2）齒耙應采用尼龍1010，保證齒具有足夠的強度而不變形。
（3）鏈條的安全系數(shù)應不小于6，并應設有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置，鏈條與鏈槽宜形成封閉狀態(tài)，防止柵渣入鏈槽。格柵底部應有措施，防止柵渣在格柵底部集滯。鏈槽內(nèi)應設墊層，減小運行時的磨擦阻力和運行噪聲。
（4）格柵工作時噪聲應小于75dB。
（5）格柵面板厚度應不小于6mm。
（6）出廠前應安全試運轉8小時以上，并配有相關證明。
（7）格柵出渣口與配套的無軸螺旋輸送機應采用橡膠搭接，確保污水及柵渣進入輸送機。
2.3.2.2 工作原理
在鏈條的驅(qū)動下，齒耙從下往上作清污動作，然后由清渣裝置進行卸渣。清污率應大于95％。
本機應能實行全自動控制，在無人看管下照常進行工作，一旦出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，應能及時發(fā)出報警并自動立即停機。
本機應具用機械過扭矩保護和電器過力矩保護裝置。
出廠前應安全試運轉8小時以上，并配有相關證明。
2.3.3 材質(zhì)
導  軌：   SUS304  不銹鋼
柵齒軸：   SUS304  不銹鋼
齒  耙：   尼龍1010
鏈  條：   SUS304  不銹鋼
機  架：   SUS304  不銹鋼（厚度不小于6mm）
所有連接附件、傳動賤、螺栓緊固及其他部件：SUS304不銹鋼
格柵機的出渣高度要求與配套的無軸螺旋輸送出出渣系統(tǒng)進料高度相配套。
2.3.4 控制系統(tǒng)
電控箱內(nèi)裝有電氣保護器、起動器及輔助繼電器、端子排等。電控箱設有就地手動、自動控制及遠程集中控制，并設有點動按鈕，以備檢修需要。電控箱與全廠自動監(jiān)控系統(tǒng)的接口如下：控制設備的啟動、停止，返回設備的手動/自動、運行/停止、事故及報警等信號?？刂葡浞雷o等級IP65，箱內(nèi)端子排應采用鳳凰端子并至少留有20%以上的余量。電氣控制系統(tǒng)設有過載保護裝置，過載時產(chǎn)生報警并自動停機。
控制箱面板上設有起動、停止及點動按鈕，運行、停機、事故信號燈，就地/遠程控制選擇開關及急停按鈕。箱內(nèi)電氣元件應采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS產(chǎn)品，箱體材質(zhì)：SUS304 不銹鋼。
2.3.5 設備的可靠性及耐久性要求
設備無故障運行時間在 2年以上，整機使用壽命在10年以上。減速機、軸承使用年限不少于5年，電器裝置不少于3年。
2.3.6 設備的防腐
不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。包裝前對機加工面按 GB4879 標準要求做防腐處理。
運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
2.3.7 供貨范圍
整機供貨：包括驅(qū)動裝置、導軌、柵條、耙齒、鏈條、機架、擋污板、電控箱，包含從電控箱到機器間的連接電纜、安裝所需的緊固件。
提供隨機備品備件和工具以及正常運轉3年所需備品備件，并提交詳細清單及價格，供發(fā)包人審查確定。
孫慶偉18954110001   羅茨風機銷售維修