一、三葉羅茨風機的發(fā)動運轉
關于違章操作，大概加強管理的形式。對于三葉羅茨風機的發(fā)動和運轉，要有嚴厲的操作規(guī)程。如引風機有必要空載發(fā)動，禁止帶負荷發(fā)動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風機有必要空載發(fā)動，（即風機進口擋板大開或全開），將使發(fā)動電流增大許多，并且發(fā)動時刻過長，風機電機易過熱，很能夠超載燒壞；在鍋爐（特別是煤粉爐）揚火運轉時，要注意鼓風機的敞開次序，不能倒置。即先敞開引風機，運轉10分鐘，掃除爐膛和煙道內積灰或可燃性氣體，才可發(fā)動鼓風 機。若先開鼓風機，后開引風機，這樣既增大了引風機負荷量，使引風機電機過熱燒壞，又能夠 引發(fā)爐膛爆破事端。
二、葉輪片的處置
對葉輪片進行外表強化處置，進步葉片耐磨性。因為三葉羅茨風機運送的大都是200℃左右的 高溫煙氣，煙氣中含有很多的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴峻，易發(fā)作風機出力下 降、轟動、葉片開裂等事端。因而，應對葉片工作面或磨損嚴峻部位進行堆焊，以進步葉片的耐 磨性。堆焊應運用直流焊機，選用手藝電弧焊法，運用專用風機耐磨堆焊條（如耐磨1號，Mo- Cr-B硬質合金耐磨焊條等），并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時運用。焊前應將葉片外表的 積灰、鐵銹等打掃潔凈，將其預熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實習 證明，通過堆焊處置過的葉片，其耐磨性大大進步，既改變了風機葉輪常常磨損，又為三葉羅茨風機的安全運轉打下良好基礎。
a、 離心風機俄然發(fā)作激烈振蕩，并已超越跳閘值。
b、 機體內部有碰刮或許不正常沖突聲響。
c、 任一軸承或密封處呈現(xiàn)冒煙的表象，或許某一軸承溫度急劇上升到報警值。
d、 油壓低于報警值并無法康復正常時。
e、 油箱液位低，已有吸空表象。
f、 軸位移值呈現(xiàn)顯著的持續(xù)增長，到達報警值時。
2、正常停機：機組正常停機按如下程序進行操作。
a、 逐漸翻開放空閥（或出口旁通閥），一起逐漸封閉排氣閥。
b、 逐漸關小進氣節(jié)省門至20～25°[2]。
c、 按動泊車按鈕，并注意停機過程中有無異常表象。
d、 機組中止5～10min后，或許軸承溫度降到45℃以下時可中止供油。關于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵有必要持續(xù)供油，直至機體溫度低于80℃中止。
機組中止后，在2～4小時內應定時盤動轉子180°。
表6.1.1-8 巨石集團玻纖生產(chǎn)基地污水站處置單元功率
處置單元 去掉功率% 補白
CODcr 氟化物 SS
預處置 氣浮 85.5 74.3 58.7 =(氣浮池進口-氣浮池出口)/氣浮池進口*100%
中水回用 厭氧+好氧 63.2 7.4 5.4 =(氣浮池出口-MBR膜池進口口)/氣浮池出口*100%
MBR膜 45.3 2.2 40.4 =(MBR膜池-MBR產(chǎn)水)/MBR膜池*100%
RO / 79.3 22.6 =(MBR產(chǎn)水-RO產(chǎn)水)/MBR產(chǎn)水*100%
算計 相對RO產(chǎn)水 96.9 95.2 82.0 =(氣浮池進口-RO產(chǎn)水)/氣浮池進口*100%
相對RO濃水 95.9 85.7 79.4 =(氣浮池進口-RO濃水/氣浮池進口*100%
6.1.1.2廢氣管理及合格排放狀況
(1)廢氣處置設備
①池窯煙氣和拉絲通路廢氣
玻璃池窯煙氣中含很多的污染物煙塵、SO2和HF，巨石集團一分廠101線，二分廠202線、203線，三分廠304/305線、306、307線、308線各配一套完好的干濕法廢氣處置體系。該體系首要包含流化塔、電除塵器、降溫塔、一級除硫除氟塔、二級除硫除氟塔、煙氣加熱體系、引風機、煙囪、噴霧體系、加藥體系、控制體系、洗刷水處置體系等。
降溫塔，一級、二級除硫除氟塔的洗刷水悉數(shù)搜集送至廢水處置體系，經(jīng)混凝沉積處置悉數(shù)回用，沒有廢水排放。流化塔和靜電除塵器搜集的干態(tài)顆粒物、洗刷廢水處置發(fā)生的污泥外賣歸納利用。
拉絲通路設在密閉車間，抽氣搜集區(qū)域廢氣進入池窯煙氣的處置體系。
池窯煙氣和拉絲通路廢氣處置體系工藝流程見圖6.1.1-2。
圖6.1.1-2 池窯煙氣和拉絲通路廢氣處置體系工藝流程
②粉塵
粉塵首要發(fā)生在質料儲存塔庫和配料車間。質料塔庫儲罐頂部設多個布袋除塵器，搜集氣力輸送質料時發(fā)生的粉塵，各質料粉塵收回回到各自儲罐中。配料生產(chǎn)線各揚塵點選用單元收塵法，各料倉(包含日料倉和窯頭料倉)上均設有布袋除塵器，進行單元收塵，各質料粉塵收回回到各自料倉中。袋裝粉料倒包及秤斗入口處設布袋除塵器。
配料生產(chǎn)線以及塔庫布袋除塵器設置狀況見表6.1.1-9。
表6.1.1-9 巨石集團塔庫和配料生產(chǎn)線布袋除塵器設置狀況
方位 布袋除塵器數(shù)量(個)
塔庫 儲罐 30
配料生產(chǎn)線 日料倉 42
窯頭料倉 28
算計 100
(2)廢氣監(jiān)測狀況
①2007年竣工檢驗
2007年8月巨石集團年產(chǎn)12萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線增資項目(二分廠202線)竣工環(huán)保檢驗，廢氣監(jiān)測狀況見表6.1.1-10(桐環(huán)監(jiān)驗字(2007)第11號)。
表6.1.1-10 巨石集團玻纖生產(chǎn)基地二分廠有安排廢氣監(jiān)測狀況(2007年8月)
測驗方位 進口 出口* 排放規(guī)范 能否合格
均勻標態(tài)煙氣量(N?d?m3/h) 2.10×104 3.43×104 -- --
均勻煙塵濃度(mg/ N?d?m3) 289 48.7 200 合格
煙塵排放速率(kg/h) 6.10 1.70 -- --
煙塵去掉率(%) 72.1 -- --
均勻SO2濃度(mg/ N?d?m3) 3858 5.00 850 合格
SO2排放速率(kg/h) 81.0 0.172 -- --
SO2去掉率(%) 99.9 -- --
均勻氟化物濃度(mg/ N?d?m3) 474 4.98
氟化物排放速率(kg/h 9.95 0.171 -- --
氟化物去掉率(%) 98.3 -- --
由表6.1.1-10可知：監(jiān)測時間巨石集團二分廠202線(年產(chǎn)12萬噸玻纖生產(chǎn)線)池窯煙氣和拉絲通路廢氣處置體系出口煙塵、SO2和氟化物排放濃度契合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》(GB9078-96)中的二級排放規(guī)范(非金屬熔化爐、1997年1月1日后)；該廢氣處置設備對煙塵、SO2和氟化物去掉率別離到達72.1%、99.9%、98.3%。廢氣處置設備進口即SO2發(fā)生濃度較高，究其首要原因是監(jiān)測時間玻璃配方粉料含硫量較高致使。
②2008年竣工檢驗
2008年6月巨石集團年產(chǎn)14萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線增資項目(三分廠304//305線)竣工環(huán)保檢驗，有安排廢氣監(jiān)測狀況見表6.1.1-11，廠界氟化物無安排監(jiān)測狀況見表6.1.1-12(桐環(huán)監(jiān)驗字(2008)第62號)。
表6.1.1-11 巨石集團玻纖生產(chǎn)基地三分廠有安排廢氣監(jiān)測狀況(2008年6月)
測驗項目 304線池窯廢氣和拉絲通路廢氣 305線池窯廢氣和拉絲通路廢氣 煙 囪
排放口 排放
規(guī)范 能否合格
進口煙道 出口煙道 進口煙道 出口煙道
標態(tài)煙氣量(N?d?m3/h) 1.4×104 1.7×104 1.0×104 1.1×104 2.8×104 -- --
換算后煙塵排放濃度(mg/ N?d?m3) -- 43.0 37.5 37.5 -- 31.2 28.3 25.7 35.0 ≤200 合格
換算后SO2排放濃度(mg/ N?d?m3) -- 52 -- 19 39.0 ≤850 合格
氟化物排放濃度(mg/ N?d?m3) 457 4.03 3.87 4.10 407 3.79 3.03 2.89 3.70 ≤6 合格
煙塵黑度(級) -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
注*：三分廠304/305線合用一套廢氣處置體系，各生產(chǎn)線池窯廢氣和拉絲通路廢氣兼并經(jīng)過廢氣處置體系處置，然后別離經(jīng)過1根煙囪的2根煙管排放(該煙囪總共有4跟煙管，其他2根排放306/307線廢氣)。
表6.1.1-12 巨石集團玻纖生產(chǎn)基地無安排廢氣監(jiān)測狀況(2008年6月)
采樣點方位 氟化物濃度(ug/m3)
監(jiān)測值 排放規(guī)范 能否合格
廠界西(下風向) 1.52 20 合格
廠界西北(下風向) 0.862 20 合格
廠界北(下風向) 1.20 20 合格
廠界東(上風向) 0.759 20 合格
由表6.1.1-11~表6.1.1-12可知：
a、監(jiān)測時間巨石集團三分廠304和305生產(chǎn)線廢氣處置設備煙囪排放口煙塵、SO2和氟化物排放濃度契合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》(GB9078-96)中的二級排放規(guī)范(非金屬熔化爐、1997年1月1日后)。
b、監(jiān)測時間巨石集團玻纖生產(chǎn)基地廠界無安排氟化物濃度契合《大氣污染物歸納排放規(guī)范》(GB16297-96)無安排排放監(jiān)控濃度限值≤20ug/m3。
2008年10月巨石集團年產(chǎn)14萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線增資項目(三分廠306/307線)竣工環(huán)保檢驗，有安排廢氣監(jiān)測狀況見表6.1.1-13~表6.1.1-15。廠界氟化物無安排監(jiān)測狀況見表6.1.1-16(桐環(huán)監(jiān)驗字(2008)第114號)。
表6.1.1-16 巨石集團玻纖生產(chǎn)基地無安排廢氣監(jiān)測狀況(2008年10月)
采樣點方位 氟化物濃度(ug/m3)
監(jiān)測值 排放規(guī)范 能否合格
廠界東(上風向) 1.14 20 合格
廠界西北(下風向) 2.06 20 合格
廠界西(下風向) 3.26 20 合格
廠界西南(下風向) 2.48 20 合格
數(shù)據(jù)來歷 桐環(huán)監(jiān)驗字(2008)第62號 GB 16297-1996
表6.1.1-13 巨石集團玻纖生產(chǎn)基地一分廠有安排廢氣監(jiān)測狀況(2008年10月)
測驗項目 101線池窯煙氣* 101線拉絲通路廢氣* 煙囪排放口 排放規(guī)范 能否合格
進口煙道 出口煙道 進口煙道 出口煙道
標態(tài)煙氣量(N?d?m3/h) 1.8×104 1.3×104 1.4×104 1.8×104 3.1×104 -- --
實測煙塵排放濃度(N?d?m3/h) 124 2.8 203 2.0 2.3 -- --
換算后煙塵排放濃度(mg/ N?d?m3) 1.2×103 34.6 836 35.3 35.0 ≤200 合格
實測SO2排放濃度(mg/ N?d?m3) 2960 26 230 19 21.9 -- --
換算后SO2排放濃度(mg/ N?d?m3) -- 321 -- 332 327 ≤850 合格
氟化物排放濃度(mg/ N?d?m3) 189 5.58 212 5.26 -- ≤6 合格
169 5.31 259 5.08 --
154 5.42 269 5.02 --
均勻氟化物排放濃度(mg/ N?d?m3) 171 5.44 247 5.12 5.25
煙塵黑度(級) -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
數(shù)據(jù)來歷 桐環(huán)監(jiān)(2008)驗字第114號 GB9078-96二級規(guī)范
注*：一分廠101線原池窯煙氣和拉絲通路廢氣各有一套廢氣處置體系，別離處置后經(jīng)過一根煙囪的2根煙管排放。2009年進行整改，池窯煙氣和拉絲通路廢氣兼并經(jīng)過一套廢氣處置體系處置，然后經(jīng)過1根煙囪的1根煙管排放。
表6.1.1-14 巨石集團玻纖生產(chǎn)基地二分廠有安排廢氣監(jiān)測狀況(2008年10月)
測驗項目 202線池窯廢氣和拉絲通路廢氣處置* 203線池窯廢氣和拉絲通路廢氣處置* 煙囪排放口 排放規(guī)范 能否合格
進口煙道 出口煙道 進口煙道 出口煙道
標態(tài)煙氣量(N?d?m3/h) 2.0×104 2.4×104 2.0×104 2.1×104 4.5×104 -- --
實測煙塵排放濃度(mg/ N?d?m3) 262 1.7 154 3.1 2.4 -- --
換算后煙塵排放濃度(mg/ N?d?m3) 967 14.0 824 25.5 19.4 ≤200 合格
實測SO2排放濃度(mg/ N?d?m3) 5780 38 5480 31 34.7 -- --
換算后SO2排放濃度(mg/ N?d?m3) -- 304 -- 248 278 ≤850 合格
氟化物排放濃度(mg/ N?d?m3) 189 4.16 212 4.27 -- ≤6 合格
169 5.18 259 5.18 --
154 4.29 269 4.29 --
均勻氟化物排放濃度(mg/ N?d?m3) 171 4.54 247 4.58 4.56
煙塵黑度(級) -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
數(shù)據(jù)來歷 桐環(huán)監(jiān)(2008)驗字第114號 GB9078-96二級規(guī)范
注*：二分廠202線和203線各有一套廢氣處置體系，池窯廢氣和拉絲通路廢氣兼并經(jīng)過廢氣處置體系處置，然后2套廢氣處置體系處置后的廢氣別離經(jīng)過1根煙囪的2根煙管排放。
表6.1.1-15 巨石集團玻纖生產(chǎn)基地三分廠有安排廢氣監(jiān)測狀況(2008年10月)
測驗項目 304線池窯廢氣
和拉絲通路廢氣 305線池窯廢氣
和拉絲通路廢氣 306線池窯廢氣
和拉絲通路廢氣 307線池窯廢氣
和拉絲通路廢氣 煙 囪
排放口 排放規(guī)范 能否合格
進口
煙道 出口
煙道 進口
煙道 出口
煙道 進口
煙道 出口
煙道 進口
煙道 出口
煙道
標態(tài)煙氣量(N?d?m3/h) 1.0×104 1.1×104 6.8×103 6.9×103 8.6×103 8.8×103 1.0×104 1.0×104 36700 -- --
實測煙塵排放濃度(mg/N?d?m3) 183 3.8 232 4.6 183 8.7 252 8.9 6.5 -- --
換算后煙塵排放濃度(mg/N?d?m3) 1.7×103 29.3 1.0×103 63.0 1.7×103 36.8 635 36.6 39.4 ≤200 合格
實測SO2排放濃度(mg/N?d?m3) 5600 35 10000 21 5600 69 9300 81 169 -- --
換算后SO2排放濃度(mg/N?d?m3) -- 280 -- 294 -- 276 -- 324 294 ≤850 合格
氟化物排放濃度(mg/N?d?m3) 665 5.81 749 5.34 946 5.90 981 5.74 -- ≤6 合格
639 5.75 638 5.05 809 5.73 870 5.87 --
590 5.43 664 5.07 899 5.90 943 5.37 --
均勻氟化物排放濃度(mg/N?d?m3) 631 5.66 684 5.15 885 5.84 931 5.66 5.6
煙塵黑度(級) -- 1 -- 1 -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
數(shù)據(jù)來歷 桐環(huán)監(jiān)(2008)驗字第114號 GB9078-96二級規(guī)范
注*：三分廠304/305線、306/307線各有一套廢氣處置體系，各生產(chǎn)線池窯廢氣和拉絲通路廢氣兼并經(jīng)過廢氣處置體系處置，然后別離經(jīng)過1根煙囪的4根煙管排放。 孫慶偉18954110001 www.trfef.com
