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制革廢水中污染物組成復(fù)雜，污染物種類繁多、處理難度高，常用處理工藝有生化處理和物化處理等方法。國內(nèi)制革行業(yè)廢水通常采用物化處理和生化處理相結(jié)合的方法，此法投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
    制革廢水的特點(diǎn)
    制革廢水的主要是成分復(fù)雜、污染物種類繁多、處理難度高、pH 值高、色度高、濃度較高的有機(jī)廢水，處理具有一定的難度。制革工業(yè)污水中主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機(jī)鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹脂等。根據(jù)測定,鉻鞣原液、脫毛原液和染色原液雖然只占總廢水量的20 %～30 % ,但污染負(fù)荷卻占了70 %～80 % 。
    制革廢水生化處理工藝
　　1、預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。
    2、生物處理系統(tǒng)：制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg／L，ρ(BOD5)為1000—2000mg／L，屬于高濃度有機(jī)廢水，m(BOD5)／m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進(jìn)行生物處理。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。
    制革廢水物化處理工藝
    用于處理制革廢水的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解等技術(shù)。
    1、絮凝沉淀特點(diǎn)：用混凝劑物化處理，設(shè)備簡單、管理方便，并適合于間歇操作。此法的顯著特點(diǎn)是混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水費(fèi)用低。
    2、內(nèi)電解法特點(diǎn)：對廢水的處理是基于電化學(xué)反應(yīng)的氧化還原和電池反應(yīng)產(chǎn)物的絮凝及新生絮體的吸附等的協(xié)同作用。此工藝特別適合間歇生產(chǎn)的中小型制革企業(yè)，操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定，脫色效果好，投資低，出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)。 油漆類噴涂廢氣主要兩部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，對于此類噴涂廢氣治理方法一般采用“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。
    1.活性碳廢氣凈化處理裝置
    活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進(jìn)行不同規(guī)格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機(jī)廢氣的凈化。
    對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
    活性碳吸附裝置主要優(yōu)點(diǎn)：吸附效率高、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便、能夠同時處理多種混合廢氣。
    2、光催化氧化凈化裝置
    由于活性炭具有能夠再生的特點(diǎn)，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用（脫附介質(zhì)可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節(jié)約運(yùn)行成本，而且能夠?qū)ξ降膹U氣進(jìn)行回收，同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用制漿造紙廠排放的廢水來自制漿造紙生產(chǎn)的各個過程，有機(jī)物難以生物降解且處理難度大，這些廢水含有不同的污染物質(zhì)，常規(guī)的沉淀、澄清、氣浮、過濾等物理處理方法，無法滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，必須采用化學(xué)法輔助處理。
    制漿造紙廢水的來源與特點(diǎn)
    制漿中段廢水是指經(jīng)黑液提取后的蒸煮漿料在篩選、洗滌、漂白等過程中排出的廢水，顏色呈深黃色，占造紙工業(yè)污染排放總量的8%~9%，噸漿COD負(fù)荷310 kg左右。中段水濃度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之間，可生化性較差，有機(jī)物難以生物降解且處理難度大。中段水中的有機(jī)物主要是木質(zhì)素、纖維素、有機(jī)酸等，以可溶性COD為主。其中，對環(huán)境污染最嚴(yán)重的是漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水、次氯酸鹽漂白廢水等。次氯酸鹽漂白廢水主要含三氯甲烷，還含有40多種其他有機(jī)氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白廢液中含有毒性極強(qiáng)的致癌物質(zhì)二惡英，對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。
    制漿造紙廠廢水的化學(xué)防治處理
    化學(xué)法防治污水是在制漿造紙過程中使用專用的化學(xué)藥品，使生產(chǎn)用水得到最大限度的利用，從而減少污水的排放量和污染負(fù)荷。水的利用包括誰會用河水循環(huán)兩個途徑，前者是指生產(chǎn)排出的水不經(jīng)任何處理被送回生產(chǎn)中再次使用；后者則是指生產(chǎn)排出的水經(jīng)過處理再被送回生產(chǎn)中使用。
    制漿造紙廠廢水化學(xué)防治處理特點(diǎn)
    化學(xué)法處理污水是在污水處理過程（包括循環(huán)水處理過程）中添加專用的化學(xué)藥品，從而有效地除去污水中的污染物質(zhì)?；瘜W(xué)法防治和處理污水技術(shù)的關(guān)鍵是化學(xué)藥品，尤其是化學(xué)藥品的選擇。為了達(dá)到防治和處理的目的，需要根據(jù)生產(chǎn)過程和污水處理過程的具體特點(diǎn)選擇最適合的藥品。
    制漿造紙廠廢水處理方法
　　制漿造紙廠排放的廢水來自制漿造紙生產(chǎn)的各個過程，這些廢水含有不同的污染物質(zhì)，常規(guī)的沉淀、澄清、氣浮、過濾等物理處理方法，無法滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，必須采用化學(xué)法輔助。
　　制漿造紙廠排放的污水主要有制漿廢液、洗滌污水、漂白污水、脫墨污水和造紙污水等。處理過程既要分離其中的懸浮固體，除去COD、BOD以及各種可溶性的有害物質(zhì)，還要脫除顏色、氣味等。傳統(tǒng)的鋁鹽、鐵鹽、或單一聚合物很難滿足處理各種污水的需要，對于不同的污水必須采用不同的化學(xué)藥品。污水處理用的化學(xué)藥品除了常用的凝聚劑和絮凝劑以外，還有脫色劑、除硅劑等，很多時候需要使用一種以上的藥品，以達(dá)到處理的目的。
    1.蒸煮廢液
　　目前堿回收是處理堿法制漿黑液的最佳方法，但是化學(xué)法處理黑液也取得了一定的成功。化學(xué)法首先利用除硅劑將黑液中的硅及木素分離出來，然后再用絮凝劑將其沉淀后出去，達(dá)到處理的目的。
    2.脫墨污水
　　如前所述，堿性脫墨工藝排放的污水難以處理。脫墨廠大多采用氣浮法處理脫墨污水，其中使用單一聚丙烯酰胺絮凝劑，處理后的水質(zhì)很差。實(shí)踐證明，由高聚物和堿性瓷土組成的雙元系統(tǒng)是處理堿性脫墨污水的最佳藥品，它不僅效果好，而且成本不高。
    3.紙機(jī)白水
　　紙機(jī)白水中主要污染物是懸浮固體，懸浮固體大部分是纖維和填料，處理相對比較簡單。中國大多數(shù)大中型造紙廠采用了白水處理裝置，但許多裝置因為沒有使用性能優(yōu)良的絮凝劑，再加上入水濃度很高，處理效率普遍偏低。為了提高處理效率，首先應(yīng)該采用污水防治技術(shù)降低白水的入水濃度，其次應(yīng)該在污水處理中使用專用的高分子量有機(jī)絮凝劑。
    4.污泥脫水
　　污水處理將水中的懸浮固體除出，最終產(chǎn)生污泥，常用的污泥處理方法是填埋。
    污泥填埋需要占用大面積的土地，例如一個日產(chǎn)300噸脫墨漿的車間，效率按82%計算，每天排出污泥約55噸，如果填埋高度為6米，每年需占用6000平方米的土地。為了盡量減少污泥填埋需要占用的土地面積，應(yīng)該在填埋前對污泥進(jìn)行脫水處理，盡可能的將污泥中的水分脫掉，使污泥的體積減少。
　　近年來，由于污泥填埋的成本不斷上升，一些造紙廠已開始采用流化床燃燒去處理污泥。污泥焚燒要求進(jìn)焚燒爐的污泥具有一定的干度，特別是當(dāng)污泥的燃燒值較低時，需要通過脫水使污泥的干度達(dá)50%才可保證有效燃燒。
　　對污泥進(jìn)行脫水處理時，使用絮凝劑可以有效地改善污泥脫水裝置的脫水效率，提高處理后污泥的干度，并降低污泥脫除水的二次污染負(fù)荷。