

要想徹底提高工業(yè)用中小型通風(fēng)機(jī)零部件的油漆表面質(zhì)量,建議應(yīng)采取空調(diào)用風(fēng)機(jī)機(jī)殼的表面處理工藝,即機(jī)殼加工完畢之后經(jīng)過酸洗(或磷化處理)、清洗、風(fēng)干之后,噴塑粉,然后在烘箱中烘烤。經(jīng)這種工藝處理之后,其表面質(zhì)量十分漂亮。對于較大型號的通風(fēng)機(jī),由于受到酸洗槽(或磷化液容器)容積的限制,上述工藝無法實施,可采取噴砂或噴丸處理,然后噴漆(垂紋漆效果更好),這樣的表面質(zhì)量亦可達(dá)到出口產(chǎn)品的要求。
1、風(fēng)機(jī)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;更換軸承或軸承座。
2、風(fēng)機(jī)齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;重裝齒輪并確保側(cè)隙。
3、由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;
4、由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;清洗鼓風(fēng)機(jī),檢查機(jī)殼是否損壞。
5、由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙,過濾器及背壓,加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙。
6、由于積垢或異物使葉輪失去平衡;清洗葉輪與機(jī)殼,確保葉輪工作間隙。
7、地腳螺栓及其他緊固件松動;擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強(qiáng)制輸氣的特點.輸送時介質(zhì)不含油.結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機(jī)振動小.
這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵.由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲.此外,轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏,從而使效率降低.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15~150立方米/分,轉(zhuǎn)速為 150~3000轉(zhuǎn)/分.單級壓比通常小于1.7,最高可達(dá)2.1,可以多級串聯(lián)使用.
下面為大家講講羅茨風(fēng)機(jī)的一些日常維護(hù),如果設(shè)備不維護(hù)的話呢,就會減少設(shè)備的壽命,增加設(shè)備的折損率,耽誤企業(yè)的正常作業(yè)。從而是效率下降,對企業(yè)效益發(fā)展產(chǎn)生阻礙。所以必要的羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)還是很重要的。
羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。
羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù):
1、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在人經(jīng)常出入的場所,以防受傷和燙傷。
2、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所,以防火災(zāi)和中毒等事故。
3、根據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機(jī)安裝時,應(yīng)察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機(jī)室外配置時,應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6、羅茨風(fēng)機(jī)在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用,超過40℃時,應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機(jī)使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣介質(zhì),其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3