食品廢水的主要污染物有：漂浮在廢水中固體物質(zhì)，懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)、溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類、原料夾帶的泥砂及其他有機物、致病菌毒等。具有機物質(zhì)和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性等特點。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。主要污染物有：漂浮在廢水中固體物質(zhì)，懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)、溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類、原料夾帶的泥砂及其他有機物、致病菌毒等。
    食品廢水處理除按水質(zhì)特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。目前國內(nèi)食品廢水主要的處理方法可按作用原理分為物理法、化學法、生物法。無論何種污水，往往需要通過幾種方法組成的處理系統(tǒng)，對不同的污染物質(zhì)應采取不同的方法，才能達到處理的要求。
1)檢查羅茨風機各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象；
(2)經(jīng)常檢查機體有無漏油現(xiàn)象；注意潤滑是否正常，注意潤滑油，脂量，經(jīng)常傾聽風機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規(guī)定的工況下運行；
(3)當使用一段時間后，皮帶會變松，此時要重新調(diào)整。運行20小時第一次檢查調(diào)整V型帶的予緊力。運行20天第二次檢查調(diào)整V型帶的予緊力。以后按使用狀況調(diào)整V型帶的予緊狀況。
(4)潤滑油(脂)：潤滑油為中負荷工業(yè)齒輪油(牌號220。運動粘度198～242mm2/s 40℃，閃點≥200℃)；脂為黃油(合成鋰基潤滑脂針入度220-250，滴點≥190℃)，運行200小時，要第一次換油，運行十五天，檢查補充鋰基潤滑脂。以后按使用環(huán)境及油(脂)質(zhì)量狀況更換，建議潤滑油按三個月更換一次為宜；潤滑油溫超過65度時。建議按一個月更換一次為宜。
(5)經(jīng)常檢查進風口氣體過濾器，及時清掃或更換濾芯；
(6)鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風機是否運行正常；
(7)拆裝機器前，應對機器配給尺寸進行測量，作好記錄，并在零部件上作好標記，以保證裝配后維持原來配合要求；
(8)新機或大修后，油箱應加以清洗，并按使用步驟，投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油脂。

羅茨風機通過改變風機出口的閥門開度來調(diào)節(jié)風量或通過改變水泵入口管路上的調(diào)節(jié)閥開度來調(diào)節(jié)給水量。而風機和水泵的最大特點是負載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，通常污水處置系統(tǒng)上的羅茨風機、水泵都是電機以定速運轉(zhuǎn)。而軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，因此如將電機的定速運轉(zhuǎn)改為根據(jù)需要的流量來調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速就可節(jié)約大量的電能。污水處置系統(tǒng)中，羅茨風機的主要作用是給生化系統(tǒng)沖氧，使生化系統(tǒng)有充足的氧氣，生化池里放一個在線溶氧儀，溶氧儀上設(shè)定水。
   首先，根據(jù)污水處置站的節(jié)能來分析一下羅茨風機的工作原理，輸送的風量與轉(zhuǎn)速成比例，羅茨風機為容積式風機。三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高。兩根平相行的軸上設(shè)有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，而且性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。異常振動出現(xiàn)停車的原因：
      1、風機滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座。
　　2、風機齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；重裝齒輪并確保側(cè)隙。
　　3、由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
　　4、由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞。
　　5、由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙，過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙。
　　6、由于積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙。
　　7、地腳螺栓及其他緊固件松動；擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座 控制系統(tǒng)
就地控制箱1臺（包括2臺立式槳葉分離機、2臺風機、1臺砂水分離器）?？刂葡浞雷o等級IP65?？刂葡湎潴w材質(zhì)SUS304。
控制為就地集中手動按鈕控制和遠程控制，砂水分離器、風機聯(lián)動，并配有與 全廠自動監(jiān)控系統(tǒng)(PLC) 聯(lián)接的接口：控制設(shè)備的啟動、停止，返回設(shè)備的手動/自動、運行/停止、事故及報警等狀態(tài)信號。
箱內(nèi)電氣元件應采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS產(chǎn)品，箱內(nèi)端子排應采用鳳凰端子并至少留有20%以上的余量。
2.5.5 設(shè)備的防腐
不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。包裝前對機加工面按 GB4879 標準要求做防腐處理。
運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復 , 其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
2.5.6 設(shè)備的可靠性及耐久性要求
設(shè)備無故障運行時間在 2年以上，整機使用壽命在10年以上。減速機、軸承使用年限不少于5年，電器裝置不少于3年。
2.5.7 供貨范圍 
2套裝配完整的沉砂池除砂設(shè)備，每臺包括：立式槳葉分離機、空氣沖洗裝置、吸砂管。
羅茨風機2臺。包括鼓風機本體、底座、防振橡膠襯墊、機械傳動裝置、進口過濾消音器、壓力表、安全閥，出口消音器、排出管撓性接頭等組成。
1套裝配完整的砂水分離器，每套包括：驅(qū)動裝置、輸送槽、螺旋葉片、耐磨襯條、箱體；管道從出水管法蘭口為止。
就地控制箱1臺（包括2臺立式槳葉分離機、2臺風機、1臺砂水分離器）。
控制箱至各設(shè)備間電纜、設(shè)備間連接管、配件及緊固件。
提供正常運轉(zhuǎn)3年所需的備品備件、易損件及專用工具，并提交詳細清單，供業(yè)主審查確定。
2.5.8 制造商需提供資料
（1）提供就地控制箱電氣控制原理圖
（2）提供所有主要外購件的產(chǎn)品合格證
（3）提供設(shè)備的土建尺寸及安裝要求
（4）設(shè)備操作運行及維護手冊
（5）出廠前設(shè)備的各種測試報告
2.6 絮凝攪拌機
2.6.1 主要技術(shù)參數(shù)
 設(shè)備類型 功率（kW） 水池尺寸（m） 有效水深（m） 轉(zhuǎn)速（r/min）
1 混合攪拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4（H） 3.6 130
2 漿葉式攪拌機 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 3.9
3 漿葉式攪拌機 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 2.5
4 漿葉式攪拌機 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 1.8
注：技術(shù)參數(shù)表中設(shè)備功率僅供參考，投標人可根據(jù)運行條件和設(shè)備情況做相應調(diào)整。
2.6.2 主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
2.6.2.1 總體技術(shù)要求
（1）設(shè)備應為立式機械攪拌機。
（2）攪拌機機座安裝在絮凝池池頂橋架上，葉輪采用懸吊式設(shè)計，所有池內(nèi)零件如葉輪、軸等都應在水流運行條件下，從池頂拆出、裝入。
（3）軸、漿葉應通過軸承支承于橋架上，而不應直接于減速機相連。
（4）整機應能分段安裝和拆卸，并設(shè)計有便于分段拆裝的結(jié)構(gòu)，但電機及減速裝置必須為組裝在一起的成套裝置。
（5）攪拌機應能在環(huán)境溫度－10℃～40℃，pH=5～10時滿負荷連續(xù)運行。在額定負荷條件下運行。
（6）設(shè)備在操作轉(zhuǎn)速下運行必須平穩(wěn)、無振動，與臨界轉(zhuǎn)速比<0.8，電機減速箱溫升不得超過規(guī)定值。
2.6.2.2 主要構(gòu)件要求
A.電動機及減速裝置
（1）電動機材質(zhì)及性能應符合《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》GB755－87標準，ASTM及IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標準。
（2）電動機應適合380V、3Ph、50Hz電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為F級，外殼防護等級IP55，立式安裝。
（3）電動機設(shè)計應是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率應大于攪拌混合器設(shè)計軸功率的1.15倍，但不超過1.3倍。
（4）齒輪箱箱體材料應為鑄鋼或等效材料，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象。
齒輪箱應是專門為攪拌而設(shè)計，箱內(nèi)輸出軸上下軸承必須采用兩個滾柱止推軸承。
（5）齒輪減速、平行軸設(shè)計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)，齒輪箱的轉(zhuǎn)動效率不低于95%。
（6）減速裝置在各種設(shè)計工況下，應能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載；所有齒輪應有保護措施以避免沖擊載荷。
（7）潤滑系統(tǒng)應絕對可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設(shè)油泵，齒輪箱油位應通過牛眼視鏡或油位標尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應設(shè)有補充油脂的油標，不允許封死。
（8）裝置外殼應防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設(shè)置油壩的方法來防止輸出軸部位漏油。
B.攪拌軸的支撐
（1）攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，應能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭距、彎距及軸向負荷；支承型式應保證攪拌混合器操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。
（2）攪拌軸的支承軸承應是油脂潤滑，并設(shè)有補充油脂的油杯。
C.攪拌軸和漿板
（1）攪拌機軸加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。
（2）攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度；軸的拉伸應力計算值應低于其材料拉伸屈服應力值至少3倍，而剪應力計算值應低于材料剪切屈服應力值至少3.5倍。
（3）聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，不允許齒輪箱內(nèi)件暴露。
（4）每組攪拌機漿板為4～6塊，漿板面積為水流截面積的10％～20％，具體設(shè)置可根據(jù)情況做適當調(diào)整。
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