羅茨鼓風(fēng)機的電機不轉(zhuǎn)一般有下列原因引起 : 1. 超載：一般由空氣濾清器堵塞，排氣管道堵塞，搬運碰撞轉(zhuǎn)子靠偏引起。 2. 電機： <1. 絕緣不良 <2. 灰塵太多 <3. 進(jìn)水 <4. 軸承損壞 3. 接線不良線路中斷 4. 保險絲斷了 5. 風(fēng)機不良 <1. 無潤滑油研傷：此原因造成由于空載下運行，漏油，風(fēng)機過濾接頭濾網(wǎng)堵塞，管道破損，空氣濾清器堵塞，油箱內(nèi)油量不足。 <2 混進(jìn)砂塵等污物 <3 進(jìn)水生銹 <4 轉(zhuǎn)子靠偏，軸承損壞 6. 電壓太低 7. 過熱跳閘 七、羅茨鼓風(fēng)機的排氣不足的原因： 1. 潤滑油不足 2 、油質(zhì)不良 3. 油道漏風(fēng) 4. 進(jìn)口濾器堵塞 5. 皮帶打滑過松

進(jìn)料室、回轉(zhuǎn)窯、二燃爐、冷渣出渣裝置及輔助燃燒系統(tǒng)、羅茨風(fēng)機供引風(fēng)系統(tǒng)

1）進(jìn)料室 進(jìn)料室為固液廢入窯的過渡區(qū)，裝有固液廢料入窯接點，點火噴燃腔、看火孔、熱電偶、壓差變送器和檢修門等裝置。

2）回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動、密封等部件組成，窯體為一等強度設(shè)計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內(nèi)砌復(fù)合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達(dá)1300℃，輕質(zhì)保溫磚可使窯體外壁低于80℃。窯體變頻調(diào)速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。

3）二燃爐 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，物料焚燒產(chǎn)生的煙氣在二燃爐內(nèi)繼續(xù)加溫至1100℃，自動控制的輔助燃燒器可確保煙氣燃燒有足夠的溫度。非等截面的爐體設(shè)計，可使煙氣在二燃爐內(nèi)產(chǎn)生強在的湍流，并有足夠的停留時間（理論設(shè)計時間>3s），真正意義上做到“3T”燃燒，有效去除二惡英。 二燃爐上部為煙氣燃燒區(qū)，裝有輔助燃燒器、看火孔、可燃廢液入料口和檢修門。頂部設(shè)熱電偶控制燃燒器工作，另配有防爆閥及緊急風(fēng)門，以備發(fā)生意外時確保人員和設(shè)備的安全。 二燃爐下部為灰渣燃盡區(qū)，裝有本公司專利技術(shù)的冷渣出渣裝置。高壓風(fēng)通過裝置在預(yù)熱空氣的過程中冷卻灰渣，并為未燃盡的的灰渣提供足夠的氧氣進(jìn)行二次燃燒，使灰渣的熱灼減量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。大塊灰渣在此裝置的擠壓和耙拉作用下，破碎向下，經(jīng)過帶有水冷壁的通道，加濕后排出爐外。

4）輔助燃燒系統(tǒng)包括：點火燃燒器、輔助燃燒器油槍、油泵及閥門管件和系統(tǒng)自控。

5）羅茨風(fēng)機供引風(fēng)系統(tǒng) 主引風(fēng)機確保整個工藝流程在負(fù)壓條件下工作，是全系統(tǒng)焚燒工況穩(wěn)定的關(guān)鍵設(shè)備，風(fēng)機變頻調(diào)速并與窯頭負(fù)壓表聯(lián)鎖。主引風(fēng)機配有消聲器，運行產(chǎn)生的噪音在80分貝以下。 一、二次風(fēng)機和底風(fēng)風(fēng)機為窯內(nèi)提供熱煙氣和一定量的氧氣，使物料充分燃燒并對窯口護板進(jìn)行冷卻，風(fēng)源從密閉倉庫采集，防止倉庫異味外溢。

1套裝配完整的砂水分離器，每套包括：驅(qū)動裝置、輸送槽、螺旋葉片、耐磨襯條、箱體；管道從出水管法蘭口為止。
就地控制箱1臺（包括2臺立式槳葉分離機、2臺風(fēng)機、1臺砂水分離器）。
控制箱至各設(shè)備間電纜、設(shè)備間連接管、配件及緊固件。
提供正常運轉(zhuǎn)3年所需的備品備件、易損件及專用工具，并提交詳細(xì)清單，供業(yè)主審查確定。
2.5.8 制造商需提供資料
（1）提供就地控制箱電氣控制原理圖
（2）提供所有主要外購件的產(chǎn)品合格證
（3）提供設(shè)備的土建尺寸及安裝要求
（4）設(shè)備操作運行及維護手冊
（5）出廠前設(shè)備的各種測試報告
2.6 絮凝攪拌機
2.6.1 主要技術(shù)參數(shù)
 設(shè)備類型 功率（kW） 水池尺寸（m） 有效水深（m） 轉(zhuǎn)速（r/min）
1 混合攪拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4（H） 3.6 130
2 漿葉式攪拌機 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 3.9
3 漿葉式攪拌機 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 2.5
4 漿葉式攪拌機 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 1.8
注：技術(shù)參數(shù)表中設(shè)備功率僅供參考，投標(biāo)人可根據(jù)運行條件和設(shè)備情況做相應(yīng)調(diào)整。
2.6.2 主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
2.6.2.1 總體技術(shù)要求
（1）設(shè)備應(yīng)為立式機械攪拌機。
（2）攪拌機機座安裝在絮凝池池頂橋架上，葉輪采用懸吊式設(shè)計，所有池內(nèi)零件如葉輪、軸等都應(yīng)在水流運行條件下，從池頂拆出、裝入。
（3）軸、漿葉應(yīng)通過軸承支承于橋架上，而不應(yīng)直接于減速機相連。
（4）整機應(yīng)能分段安裝和拆卸，并設(shè)計有便于分段拆裝的結(jié)構(gòu)，但電機及減速裝置必須為組裝在一起的成套裝置。
（5）攪拌機應(yīng)能在環(huán)境溫度－10℃～40℃，pH=5～10時滿負(fù)荷連續(xù)運行。在額定負(fù)荷條件下運行。
（6）設(shè)備在操作轉(zhuǎn)速下運行必須平穩(wěn)、無振動，與臨界轉(zhuǎn)速比<0.8，電機減速箱溫升不得超過規(guī)定值。
2.6.2.2 主要構(gòu)件要求
A.電動機及減速裝置
（1）電動機材質(zhì)及性能應(yīng)符合《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》GB755－87標(biāo)準(zhǔn)，ASTM及IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）電動機應(yīng)適合380V、3Ph、50Hz電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為F級，外殼防護等級IP55，立式安裝。
（3）電動機設(shè)計應(yīng)是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率應(yīng)大于攪拌混合器設(shè)計軸功率的1.15倍，但不超過1.3倍。
（4）齒輪箱箱體材料應(yīng)為鑄鋼或等效材料，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象。
齒輪箱應(yīng)是專門為攪拌而設(shè)計，箱內(nèi)輸出軸上下軸承必須采用兩個滾柱止推軸承。
（5）齒輪減速、平行軸設(shè)計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)，齒輪箱的轉(zhuǎn)動效率不低于95%。
（6）減速裝置在各種設(shè)計工況下，應(yīng)能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負(fù)載；所有齒輪應(yīng)有保護措施以避免沖擊載荷。
（7）潤滑系統(tǒng)應(yīng)絕對可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設(shè)油泵，齒輪箱油位應(yīng)通過牛眼視鏡或油位標(biāo)尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應(yīng)設(shè)有補充油脂的油標(biāo)，不允許封死。
（8）裝置外殼應(yīng)防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設(shè)置油壩的方法來防止輸出軸部位漏油。
B.攪拌軸的支撐
（1）攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，應(yīng)能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭距、彎距及軸向負(fù)荷；支承型式應(yīng)保證攪拌混合器操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。
（2）攪拌軸的支承軸承應(yīng)是油脂潤滑，并設(shè)有補充油脂的油杯。
C.攪拌軸和漿板
（1）攪拌機軸加工時要進(jìn)行矯直、磨光和表面或退火處理。
（2）攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度；軸的拉伸應(yīng)力計算值應(yīng)低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少3倍，而剪應(yīng)力計算值應(yīng)低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少3.5倍。
（3）聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，不允許齒輪箱內(nèi)件暴露。
（4）每組攪拌機漿板為4～6塊，漿板面積為水流截面積的10％～20％，具體設(shè)置可根據(jù)情況做適當(dāng)調(diào)整。
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