
a. 檢查各部位的緊固情況及定位銷是否松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)應(yīng)緊固之。
b. 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)滲油現(xiàn)象。
c. 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
d. 注意潤(rùn)滑油冷卻情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
e. 鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的變化,籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。
f. 拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記與方向,以保證裝配且能保持原來(lái)的配合要求。
g. 新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行 8 小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。
h. 在正常條件情況下要求機(jī)組運(yùn)行 1000 小時(shí)必須更換潤(rùn)滑油,不按時(shí)換油的售后服務(wù)不在免費(fèi)三包范圍內(nèi)。
i. 日常保養(yǎng)很重要,小故障必須修復(fù)后再投入使用。
引言
工藝熱風(fēng)機(jī)在鋼鐵冶金、化工、電力等行業(yè)使用廣泛,相對(duì)于常溫風(fēng)機(jī)而言,高溫風(fēng)機(jī)的故障率較高,使用壽命也較短,在安裝及使用維護(hù)方面技術(shù)要求相對(duì)更高,難度更大。武鋼程潮鐵礦120萬(wàn)噸球團(tuán)廠的回?zé)犸L(fēng)機(jī)就曾經(jīng)因安裝、檢修中的失誤而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸承燒壞、風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)等故障。本文結(jié)合實(shí)例總結(jié)了球團(tuán)廠高溫風(fēng)機(jī)在安裝、使用維護(hù)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
1 高溫風(fēng)機(jī)的安裝調(diào)試
1.1 風(fēng)機(jī)主軸的安裝
高溫風(fēng)機(jī)主軸的熱膨脹,是通過(guò)非定位端軸承的軸向游動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮了主軸在工況下的熱膨脹,一般在安裝圖紙上也會(huì)明確標(biāo)出軸承座、葉輪安裝的定位尺寸。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)時(shí)需要注意的問(wèn)題:(1)根據(jù)主軸的膨脹方向,選定負(fù)荷端作為定位端;(2)根據(jù)端蓋的區(qū)別確定定位與非定位軸承座。
1.2 系統(tǒng)找正
系統(tǒng)找正主要包括:軸承座的中心找正、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)的找正。為避免熱態(tài)下出現(xiàn)的“假對(duì)中”,高溫風(fēng)機(jī)各部分的找正一定要在常溫下進(jìn)行。
1.3 潤(rùn)滑站的安裝
風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑站的安裝距離軸承座不宜太遠(yuǎn),以避開(kāi)高溫環(huán)境為準(zhǔn)。潤(rùn)滑站太遠(yuǎn)會(huì)導(dǎo)致進(jìn)油、回油管路過(guò)長(zhǎng),油液沿程損失大,并容易出現(xiàn)軸承座進(jìn)油壓力不足、回油不暢、軸承座漏油等故障(尤其在冬季冷態(tài)啟車的情況下最容易出現(xiàn))。
1.4 試車
常溫下的介質(zhì)密度比實(shí)際工況大許多。因此,高溫風(fēng)機(jī)的冷態(tài)試車,必須保證進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),否則容易出現(xiàn)電流過(guò)高而無(wú)法正常啟動(dòng)以及容易造成液力耦合器負(fù)荷啟車損壞的現(xiàn)象。
2 常見(jiàn)故障的診斷與處理
2.1 風(fēng)機(jī)的振動(dòng)
振動(dòng)超標(biāo)是熱風(fēng)機(jī)運(yùn)行中最常見(jiàn)的故障,是影響風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行及工廠正常生產(chǎn)的重要因素。導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)的原因很多,常見(jiàn)的原因:轉(zhuǎn)子失衡、系統(tǒng)對(duì)中不良、松動(dòng)、動(dòng)靜件摩擦、滾動(dòng)軸承故障、轉(zhuǎn)子彎曲、共振、電機(jī)故障引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)等。
2.1.1 熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子失衡的原因及處理方法
轉(zhuǎn)子失衡是導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)的最常見(jiàn)原因。單純的轉(zhuǎn)子失衡振動(dòng)特征很明顯,其表現(xiàn):(1)波形近似正弦波;(2)頻譜圖中,諧波能量主要集中在基頻。由于燒結(jié)廠、球團(tuán)廠的工藝熱風(fēng)機(jī)工作環(huán)境特殊,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子失衡的因素也相對(duì)復(fù)雜。球團(tuán)廠熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子表1 熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子失衡的常見(jiàn)原因及處理方法
序號(hào) 常見(jiàn)的失衡原因 處理方法
1 系統(tǒng)除塵效果差,使葉輪出現(xiàn)不均勻磨損,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失衡 1.如果葉輪總體磨損并不嚴(yán)重,可以直接通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡,解決問(wèn)題;
2.如果葉輪總體磨損較嚴(yán)重,葉片耐磨層已磨去2/3以上,為避免繼續(xù)磨損而導(dǎo)致整個(gè)葉輪報(bào)廢,最好采用先堆焊耐磨層,再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡的方法。這樣可以反復(fù)作業(yè),可以延長(zhǎng)葉輪壽命近1倍。堆焊焊條可以根據(jù)葉片母材進(jìn)行選擇,比如D227、R317等均是性能較好的堆焊材料。另外,應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)選擇堆焊層的部位及厚度,以提高堆焊質(zhì)量。比如雙側(cè)進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī),磨損最劇烈的部位在葉片中間,此處的堆焊層的焊縫應(yīng)密而厚,這樣可以有效提高磨損周期
2 煙氣中的灰粉沉積在葉片背面,導(dǎo)致失衡 這也是球團(tuán)廠熱風(fēng)機(jī)的常見(jiàn)故障。將葉輪清理干凈即可消除振動(dòng)
3 可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動(dòng)脫落 如果風(fēng)機(jī)葉片的耐磨層是可拆卸式的,在對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡之前,務(wù)必要仔細(xì)檢查葉輪的每一顆螺栓,將出現(xiàn)松動(dòng)的重新擰緊并點(diǎn)焊,否則很難通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡消除振動(dòng)
4 雙層包夾式葉片根部焊縫磨穿,在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)中灌風(fēng)或灰塵進(jìn)入葉片空腔,導(dǎo)致失衡 該處焊縫磨損后導(dǎo)致的振動(dòng),往往比單純的葉片磨損而引起的振動(dòng)更為明顯,振動(dòng)更為劇烈。待夾縫中的灰塵全部清除干凈,將開(kāi)裂的焊縫補(bǔ)焊后,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡,消除振動(dòng)
項(xiàng)目簡(jiǎn)介(背景意義、市場(chǎng)前景、預(yù)計(jì)投入規(guī)模與產(chǎn)生效益、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及水平等) 目前,世界高酸原油的比例占原油市場(chǎng)的比例約為5.5%。加工高酸原油會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕,同時(shí)危害加氫裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行,給煉油生產(chǎn)帶來(lái)諸多問(wèn)題。通常煉廠所煉的原油酸值最高在0.3-0.5之間,事實(shí)證明它仍會(huì)對(duì)煉廠產(chǎn)生相當(dāng)?shù)母g.。目前全世界只有少量的煉廠可以煉制高酸原油,事實(shí)證明煉廠如果做相應(yīng)的工作煉制高酸原油可以獲得巨大利益。為了有效控制原油加工腐蝕,原油脫酸技術(shù)的應(yīng)用擁有巨大的市場(chǎng)空間。國(guó)內(nèi)加工高酸原油的比例更高,相應(yīng)原油脫酸處理每年在2000萬(wàn)噸以上,市場(chǎng)規(guī)模在上百億元。原油預(yù)脫酸處理可以使原油酸值降低90%,在設(shè)備腐蝕,能源節(jié)約、原油綜合利用等方面效益驚人。
技術(shù)難題及需提供技術(shù)支持的具體內(nèi)容及要求 研究針對(duì)煉廠原油脫酸預(yù)處理工藝方案的可行性,并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。工藝整體開(kāi)發(fā)的方向、設(shè)備構(gòu)成、工藝助劑的應(yīng)用等。
企業(yè)簡(jiǎn)介(主營(yíng)業(yè)務(wù)、行業(yè)地位、資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況、創(chuàng)新能力等) 江蘇三星化工有限公司、長(zhǎng)江(揚(yáng)中)電脫鹽設(shè)備有限公司,是國(guó)內(nèi)最早從事高壓靜電分離技術(shù)的專業(yè)公司,是江蘇省高新技術(shù)企業(yè),江蘇省特級(jí)信用企業(yè),擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的科技和實(shí)力。公司2006年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.3億元,實(shí)現(xiàn)利稅 2710 萬(wàn)元。企業(yè)擁有各項(xiàng)專利17項(xiàng),產(chǎn)品均通過(guò)國(guó)家和相關(guān)行業(yè)部門(mén)鑒定。公司現(xiàn)有員工272人,其中中高級(jí)職稱技術(shù)人員所占比例為23 %,公司致力于國(guó)內(nèi)石油化工行業(yè)能源領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),愿與國(guó)內(nèi)各科研院所合作,共同發(fā)展。
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