旋流沉沙池成套設(shè)備
2.5.1 主要技術(shù)參數(shù)
安裝部位： 旋流沉砂池（配套鼓風(fēng)機(jī)安裝在鼓風(fēng)機(jī)房）
攪拌設(shè)備： Φ1000mm，N＝0.75kW
鼓風(fēng)機(jī)： SSR-50，Q=2m3/min，N=2.2kW  風(fēng)壓0.39kg/cm2
砂水分離器： Q＝12～20L/s，N＝0.37kW
工作方式： 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行
數(shù)    量： 攪拌設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、各兩套；砂水分離器一套
電機(jī)防護(hù)等級(jí)： IP55
電機(jī)絕緣等級(jí)： F
電機(jī)、減速機(jī)：SEW公司產(chǎn)品
沉砂池主要用于去除污水中的砂粒及將砂粒沉淀到砂斗并將其輸送到砂水分離裝置。沉砂池從切向進(jìn)水，旋轉(zhuǎn)270°后出水，此時(shí)砂粒在沉降過程中與有機(jī)物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過氣提輸入砂水分離器將沉砂輸出。
2.5.2 設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)要求
2.5.2.1 立式槳葉分離機(jī)
由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，葉片的旋轉(zhuǎn)造成沉砂池中心環(huán)圈產(chǎn)生一個(gè)輕微的上升流，懸浮輕粒隨出水排除，而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部?？諝鉀_洗裝置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的積砂，以防砂子沉積。
沉砂池氣提式吸砂機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝應(yīng)保證用戶的技術(shù)使用要求，有高度的工作可靠性，盡可能減少維修工作量。
機(jī)械攪拌裝置由攪拌槳葉、驅(qū)動(dòng)管軸（葉片驅(qū)動(dòng)桿）及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。
（1）攪拌器
為了使除砂機(jī)效率達(dá)到最高，沉砂池的立式漿葉攪動(dòng)造成軸向渦流形式。為能適應(yīng)不同時(shí)期的運(yùn)行工況，槳葉數(shù)不少于四葉，旋轉(zhuǎn)水流的方式靠以14～15rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的攪拌器來保持。即能造成污水中有機(jī)物和砂粒的分離，利用池底旋流的向心力將沉砂推移入中心砂斗內(nèi)。
（2）驅(qū)動(dòng)裝置
驅(qū)動(dòng)裝置由齒輪箱、齒輪電機(jī)、軸承和機(jī)座組成。傳動(dòng)形式采用齒輪減速電機(jī)和圓柱齒輪減速箱二級(jí)減速，圓柱齒輪減速箱采用齒輪式滾動(dòng)回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，與空心軸連接后，以懸臂的形式帶動(dòng)槳葉旋轉(zhuǎn)。
齒輪減速電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)，電源為3相，380V，50Hz，額定功率高于最大實(shí)耗功率的10%以上。電機(jī)有良好的潤(rùn)滑和密封，適用于戶外安裝。電機(jī)功率為0.75KW，電源為380V，3相，50Hz，最小服務(wù)系數(shù)為1.15。
減速機(jī)軸承有良好的潤(rùn)滑，工作壽命（B10）不低于100000小時(shí)。齒輪設(shè)計(jì)符合ISO或同等標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于2.0。齒輪為合金結(jié)構(gòu)鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58~62。
應(yīng)設(shè)過力矩保護(hù)裝置，電機(jī)減速機(jī)超負(fù)荷時(shí)不受損傷，自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。
2.5.2.2 排砂裝置
排砂裝置為氣提式，包括鼓風(fēng)機(jī)、空氣沖洗管、提砂系統(tǒng)等。
空氣沖洗系統(tǒng)用來以分離沉淀在沉砂井內(nèi)的原生物。該系統(tǒng)由固定在沉砂井底部的空氣沖洗頭與空氣沖洗頭聯(lián)接的空氣排出管組成。
吸砂裝置中的鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、吸砂管路、氣管、閥門和接頭等都相匹配，銜接良好，可保證其良性循環(huán)。
2.5.2.3 砂水分離器
由不銹鋼制成的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。
（1）砂水分離槽和螺旋輸砂槽應(yīng)封閉式一體化結(jié)構(gòu)，由不銹鋼支架支撐，并固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。設(shè)備商提供的產(chǎn)品應(yīng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、工作可靠、維修工作量少等特點(diǎn)。
（2）水槽在溢流前，應(yīng)分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，回收率不低于98%。
（3）輸送槽宜為U型斷面，槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其直徑為280mm，安裝角度為22～25o，除進(jìn)料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋密封。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料流通，無堵塞：無軸螺旋體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在最大的工作荷載下，不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或伸長(zhǎng)。
（4）砂水分離機(jī)的殼體、輸砂器壁厚應(yīng)有足夠的余量，以滿足耐磨的要求。
（5）螺旋軸承具有可靠的密封和良好的潤(rùn)滑性。
（6）輸出砂粒的含水率低于60%。
（7）螺旋輸送器頂端裝有驅(qū)動(dòng)齒輪箱。輸出速度是10 rpm。驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪設(shè)計(jì)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，電機(jī)適用于戶外，防護(hù)等級(jí)為IP55，電壓等級(jí)為三相、380V、50HZ，F(xiàn)級(jí)絕緣，輸出功率0.37kW。
減速機(jī)軸承有良好的潤(rùn)滑，工作壽命（B10）不低于100000小時(shí)。齒輪設(shè)計(jì)符合ISO或同等標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于2.0。齒輪為合金結(jié)構(gòu)鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62，可以提供連續(xù)的工作。
2.5.3 材質(zhì)
●立式槳葉分離機(jī)
          漿葉：              SUS304不銹鋼
          空心立軸：          SUS304不銹鋼
          齒輪：              合金結(jié)構(gòu)鋼
          箱體：              SUS304不銹鋼
          螺栓等緊固件：      SUS304不銹鋼 
●砂水分離器
          槽 體：             SUS304不銹鋼
緊固件：            SUS304不銹鋼
螺旋體    A36特種鋼
蓋板     SUS304不銹鋼
●其他
工作橋：   　　　　　SUS304不銹鋼
欄桿：               SUS304不銹鋼
走道板：             鋁合金
驅(qū)動(dòng)裝置
驅(qū)動(dòng)裝置由齒輪箱、齒輪電機(jī)、軸承和機(jī)座組成。傳動(dòng)形式采用齒輪減速電機(jī)和圓柱齒輪減速箱二級(jí)減速，圓柱齒輪減速箱采用齒輪式滾動(dòng)回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，與空心軸連接后，以懸臂的形式帶動(dòng)槳葉旋轉(zhuǎn)。
齒輪減速電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)，電源為3相，380V，50Hz，額定功率高于最大實(shí)耗功率的10%以上。電機(jī)有良好的潤(rùn)滑和密封，適用于戶外安裝。電機(jī)功率為0.75KW，電源為380V，3相，50Hz，最小服務(wù)系數(shù)為1.15。
減速機(jī)軸承有良好的潤(rùn)滑，工作壽命（B10）不低于100000小時(shí)。齒輪設(shè)計(jì)符合ISO或同等標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于2.0。齒輪為合金結(jié)構(gòu)鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58~62。
應(yīng)設(shè)過力矩保護(hù)裝置，電機(jī)減速機(jī)超負(fù)荷時(shí)不受損傷，自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。
2.5.2.2 排砂裝置
排砂裝置為氣提式，包括鼓風(fēng)機(jī)、空氣沖洗管、提砂系統(tǒng)等。
空氣沖洗系統(tǒng)用來以分離沉淀在沉砂井內(nèi)的原生物。該系統(tǒng)由固定在沉砂井底部的空氣沖洗頭與空氣沖洗頭聯(lián)接的空氣排出管組成。
吸砂裝置中的鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、吸砂管路、氣管、閥門和接頭等都相匹配，銜接良好，可保證其良性循環(huán)。
2.5.2.3 砂水分離器
由不銹鋼制成的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。
（1）砂水分離槽和螺旋輸砂槽應(yīng)封閉式一體化結(jié)構(gòu)，由不銹鋼支架支撐，并固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。設(shè)備商提供的產(chǎn)品應(yīng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、工作可靠、維修工作量少等特點(diǎn)。
（2）水槽在溢流前，應(yīng)分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，回收率不低于98%。
（3）輸送槽宜為U型斷面，槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其直徑為280mm，安裝角度為22～25o，除進(jìn)料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋密封。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料流通，無堵塞：無軸螺旋體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在最大的工作荷載下，不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或伸長(zhǎng)。
（4）砂水分離機(jī)的殼體、輸砂器壁厚應(yīng)有足夠的余量，以滿足耐磨的要求。
（5）螺旋軸承具有可靠的密封和良好的潤(rùn)滑性。
（6）輸出砂粒的含水率低于60%。
（7）螺旋輸送器頂端裝有驅(qū)動(dòng)齒輪箱。輸出速度是10 rpm。驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪設(shè)計(jì)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，電機(jī)適用于戶外，防護(hù)等級(jí)為IP55，電壓等級(jí)為三相、380V、50HZ，F(xiàn)級(jí)絕緣，輸出功率0.37kW。
減速機(jī)軸承有良好的潤(rùn)滑，工作壽命（B10）不低于100000小時(shí)。齒輪設(shè)計(jì)符合ISO或同等標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于2.0。齒輪為合金結(jié)構(gòu)鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62，可以提供連續(xù)的工作。
對(duì)于量大面廣的中小型通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品,出口數(shù)量不夠穩(wěn)定,相對(duì)于總產(chǎn)量來講,其出口數(shù)量亦相對(duì)較少,其主要原因是表面質(zhì)量（或者稱為外觀質(zhì)量）較差。這一表面質(zhì)量主要包括壓型、焊接及表面油漆。總體水平與國(guó)外產(chǎn)品相比較差。國(guó)外進(jìn)口的這類產(chǎn)品幾乎是類似于工藝品一樣,外觀非常漂亮。國(guó)內(nèi)對(duì)這類產(chǎn)品的表面質(zhì)量重視不夠,普遍認(rèn)為能用就行；加上這類產(chǎn)品的無序競(jìng)爭(zhēng),一味追求降低造價(jià),使之產(chǎn)品表面質(zhì)量很差,多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品達(dá)不到出口要求,因而使出口產(chǎn)品數(shù)量很少。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)行業(yè)要提高中小型風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的表面質(zhì)量,首先要從工裝工藝入手,實(shí)現(xiàn)制造過程中的胎具模具化,摒棄手工操作工藝,這樣就從根本上提供了提高工件表面質(zhì)量的保障；其次是焊接質(zhì)量,中小型通風(fēng)機(jī)焊接工藝占風(fēng)機(jī)全部制造工藝的大部分,因而其焊接質(zhì)量是直接影響風(fēng)機(jī)的表面質(zhì)量,目前絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)采用的都是手工電弧焊,操作工人的焊接技術(shù)水平及責(zé)任心就決定了焊接質(zhì)量水平,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做適當(dāng)投入增加如氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所占的比重,有條件的單位還應(yīng)象國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家那樣引入機(jī)械手焊接；再次就是油漆的表面質(zhì)量,目前除了個(gè)別廠家,如浙江上風(fēng)集團(tuán)和北京興華通風(fēng)廠在風(fēng)機(jī)表面采取特殊的油漆處理工藝,使之達(dá)到了出口要求外,多數(shù)企業(yè)仍是風(fēng)機(jī)零件表面不經(jīng)任何處理的噴漆,有的甚至采用最原始的刷漆方法。

    要想徹底提高工業(yè)用中小型通風(fēng)機(jī)零部件的油漆表面質(zhì)量,建議應(yīng)采取空調(diào)用風(fēng)機(jī)機(jī)殼的表面處理工藝,即機(jī)殼加工完畢之后經(jīng)過酸洗（或磷化處理）、清洗、風(fēng)干之后,噴塑粉,然后在烘箱中烘烤。經(jīng)這種工藝處理之后,其表面質(zhì)量十分漂亮。對(duì)于較大型號(hào)的通風(fēng)機(jī),由于受到酸洗槽（或磷化液容器）容積的限制,上述工藝無法實(shí)施,可采取噴砂或噴丸處理,然后噴漆（垂紋漆效果更好）,這樣的表面質(zhì)量亦可達(dá)到出口產(chǎn)品的要求。

異常振動(dòng)出現(xiàn)停車的原因：
      1、風(fēng)機(jī)滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座。
　　2、風(fēng)機(jī)齒輪側(cè)隙過大，不對(duì)中，固定不緊；重裝齒輪并確保側(cè)隙。
　　3、由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼撞擊；
　　4、由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞。
　　5、由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；檢查背壓，檢查葉輪是否對(duì)中，并調(diào)整好間隙，過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙。
　　6、由于積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙。
　　7、地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)；擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時(shí)流量之變動(dòng)甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn).輸送時(shí)介質(zhì)不含油.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、整機(jī)振動(dòng)小.
　　這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵.由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng),因而會(huì)產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲.此外,轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會(huì)造成氣體泄漏,從而使效率降低.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15~150立方米/分,轉(zhuǎn)速為 150~3000轉(zhuǎn)/分.單級(jí)壓比通常小于1.7,最高可達(dá)2.1,可以多級(jí)串聯(lián)使用.

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