所有設備的表面應采用于標色全面涂刷，色標應符合CJ/T158-2002“城市污水處理廠管道和設備色標”的規(guī)定。
所有管子和箱子都要配備著色標簽來指示其內(nèi)容。管道上的標簽要畫箭頭，指示管子內(nèi)的水流方向。如果管子是拉色條的，那么標簽就要系在色條上。在桔紅色、黃色和綠色的底色上寫黑字，在紅色和藍色上寫白色字。在整個管道長度上要有足夠的標簽，至少在每只法蘭附近或管子的斷開處，（當它穿過墻、地板和門道或其它通道）要有標簽，管道很長的話，每隔一段要系標簽。
5）質(zhì)量檢驗：
外觀檢查
表面應平整，無漏涂、氣泡、皺折、翹邊和雜物。
干膜厚度（DFT）檢查
用測厚儀按GB標準測定各層涂料累積的總干膜厚度值。
對鋼鐵表面涂層的針孔缺陷測定法
在試驗板上試驗后，用3000V高電壓檢查，平均每4.5m發(fā)生火花不得超過1處。
1.2.13 熱鍍鋅
鍍鋅及其相關(guān)的工作應符合BS729、BS3083、CP2008標準，并且應該用熱浸鋅工藝來實施，除非另有規(guī)定。
熱浸鋅的鋼零件和組合件的設計適合于工藝要求，并應符合BS4479標準。
應該提供通氣孔和排水孔，以避免在浸鋅時產(chǎn)生由于內(nèi)部壓力過高而可能導致爆炸和氣鎖的現(xiàn)象；并且確保在工件取出時，鋅液不殘留在工件的死角處。
在焊接組件被熱浸鋅之前，必須仔細地清理焊縫。焊縫和其周圍的金屬應該分別予以清理，最好采用噴砂清理，因為依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。
所有鋼表面的缺陷，包括裂縫、表面剝離、皺皮和折迭應按照BS4360予以去除。在構(gòu)件被鍍鋅之前，在有可能的地方，應先完成機組部件和組件的所有鉆孔、切削、焊接、壓形和最終的冷作加工工序。被鍍鋅的鋼工件表面，應該無油漆、無油、無油垢和類似的污染物。
最小平均鍍層的重量應按BS729表1所規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)件首先應按GB/T8923作噴砂處理并達到Sa2.5級。鋼件截面厚度等于和大于5mm時，其最小平均鍍層重量應為900g/m2。
從鍍鋅槽取出時，所形成的鋅膜應是光滑、連續(xù)、無明顯的表面缺陷（例如可見的斑點、結(jié)疤、氣泡和渣或灰塵夾雜物等）。
任一形式受損的小面積鍍層應用下列措施修復：
要清除所有的焊渣，并用金屬絲刷徹底清潔其表面。
采用低熔點鋅合金修補棒或粉沫敷在受損區(qū)上，再加熱到300℃或采用兩層富鋅涂料。
1.2.14 金屬噴鍍
金屬構(gòu)件表面可噴鍍鋁、鋅、錫、銅、鉛或其他合適金屬，達到防腐蝕目的。噴鍍金屬的成分，表面預處理和噴鍍方法，噴鍍厚度、粘附強度和后繼處理，都應符合BS2596或國際等同標準。
對于燃燒氣體火焰、等離子弧、爆炸和其他類似工藝所采用的金屬和金屬復合物的噴鍍、不熔鍍層的要求，以及對被噴鍍部件的預處理、噴鍍技術(shù)、密封、拋光和檢查等要求，應按照BS4761或國際等同標準的相應規(guī)定。
1.2.15標牌
標牌的安全顏色、安全符號、以及安全標牌的結(jié)構(gòu)、幾何形狀、顏色和含義，必須符合 ISO委員會IC80“安全顏色”中推薦草案507的規(guī)定。
標牌應由能防御惡劣氣候的材料制成，標牌的位置必須選擇在現(xiàn)場人員的視野之內(nèi)，并應加以固定。
警告標牌應該指示危險的存在或可能存在的地方（如高位水池、料倉下部空間、起重吊鉤等），在警告標志上的字樣應以“危險”二字開始，并以紅底白字用中英文書寫,在必要的地方還應使用合適的黑色和黃色條紋帶標記。
機械和設備的銘牌應采用不銹鋼或銅（如鑄鐵閘門等可在門板體上鑄出）制造，以中文和英文把制造商的名稱、編號以及全部工作特性（如輸出功率、速度、壓力、制造日期等清楚地表明在上面。
當所提供的設備銘牌可能設在一個不方便的部位（如浸沒式設備）時，那么銘牌應裝釘在鄰近設備的合適位置處。
標志的文字應以中文和英文雕刻，中文應標在英文的上方。
1.2.16 設備的包裝和運輸
按本合同供應的所有貨物，應堅固地包裝，設備的包裝和運輸應符合JB/T5000.13-1998“設備包裝技術(shù)條件”或國際等同標準的要求。承包人應對所有材料的安全運輸和貯存完全負責，包裝標準應不低于以下的要求。
安裝前，管端和其他類似的開口端應被保護起來，以防止外部損傷和污物、水分的侵入。帶法蘭的管道的開口端，用膠粘帶或墊片保護，然后再用完全牢固的木制盲法蘭加以覆蓋。所有管道和管子內(nèi)部都應有干燥劑，并在其端部加以密封，以防止在運輸和貯存期間的腐蝕。
所有包裝箱的蓋子或內(nèi)部橫條板應使用螺釘固定，而不能使用釘子。
包裝箱捆扎用的金屬箍，在其端部應封接。如果不是防銹材料，則金屬箍應上油漆。
當需要在包裝箱的側(cè)板上用螺栓固定部件時，應使用大型墊圈來分配壓力，并用墊塊來加強箱子。
對包裝填料，應盡可能避免用木刨花。
防水紙和油毛氈襯里應至少搭接13mm，其接縫應使用一種被認可的方法被夾緊在一起，但箱體應配置網(wǎng)格狀開孔，以獲得排氣通風。
在切實可行的地方，所有戶內(nèi)用貨物，諸如電動機、開關(guān)和控制設備、儀表和盤、配件等，應使用聚乙烯薄膜包覆，在其接縫處要封接，并且包裝箱內(nèi)放置被認可的干燥劑。
在包裝外面清楚打印上標記，這些標記在裝運單上被說明。
1.2.17鋼結(jié)構(gòu)件
為設備配套供貨的鋼結(jié)構(gòu)架設計應符合GB50017-2003“鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范”的規(guī)定。
所有鋼結(jié)構(gòu)架（包括工作平臺、走道和鋼梯）的選材應適用于污水、污泥的腐蝕性環(huán)境，在戶外使用時，應考慮飽含鹽分灰塵沉積物和濕度共存的影響。
鋼結(jié)構(gòu)部件的設計負荷及其固定應根據(jù)常規(guī)的恒加速法進行設計，或者用經(jīng)項目經(jīng)理認可的其他國際上公認的專用動態(tài)計算方法來設計。
鋼結(jié)構(gòu)的設計，應使其局部的和總的沉降或其他位移不超過可允許的限度，并應對所有連接處的膨脹采取完全的措施。
對鋼結(jié)構(gòu)上設置旋轉(zhuǎn)式或往復式機械設備和裝置時，應能確保由機械負荷引起的彈性撓度被限制在機械制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)，構(gòu)架的自振頻率不應與振動設備的工作頻率相重合，自振頻率應至少比振動設備的工作頻率高10％或低10％。
鋼構(gòu)件和其他型式構(gòu)架與基礎固定螺栓應被設計成能承受由框架和風力引起的荷載和力矩。
平臺、走道板和踏腳板應使用壓制板條焊接的格柵板或花紋鋼板。板應與支撐件固緊，并用專用夾頭與相鄰的走道板夾住，板件的材料采用碳鋼（熱鍍鋅處理）、玻璃鋼或不銹鋼，每塊板的重量不超過35kg，應按大于1500N/m2荷載考慮其強度與剛度。
對所有工作平臺、通道和鋼梯，都應在其每一側(cè)裝設欄桿。
欄桿（包括用于緊固橫桿和豎桿的螺栓、墊圈、螺母）的結(jié)構(gòu)應符合GB/T4053.2-1993標準的規(guī)定，采用不銹鋼制作。欄桿高度應為1.2m，豎桿頭部應為球形，用平頭螺紋的插口或其他裝置固緊扶手。豎桿和扶桿應不小于40mm的公稱外徑，壁厚為4mm。扶手應連接到一個插口上，其端部應遮蓋住。
除非在制造后已采取拋光處理，否則接合點都應銼平或磨光。斜面接合是不能接受的。對接合點使用半徑彎管附件。在危險的開口區(qū)域，應裝設可拆卸的欄桿或采用可拆卸的安全鏈條保護起來。不銹鋼安全鏈條的鏈環(huán)應焊接。鏈環(huán)內(nèi)圈長度不超過45mm，內(nèi)圈寬度在12mm～18mm之間。焊接引起的毛刺應去除掉，焊縫應光滑。
鋼梯的結(jié)構(gòu)應符合GB/T4053.1-1993標準的規(guī)定，采用碳鋼（熱鍍鋅）或不銹鋼制造。
梯子的側(cè)梁截面應為65mm×12mm，長度不超過1100mm。踏腳應為25mm直徑，其端部應縮小。安全擋圈應為圓型，擋圈和連接鋼條應采用50mm×10mm扁鋼制成。
鋼梯的有效寬度應不小于800 mm，并應以100mm增量來增加，踏步高度不大于230 mm。鋼梯的傾角在35°～45°之間，踏步應為網(wǎng)板或花紋鋼板。
在超過16梯級的地方，應設置中間平臺，并每梯段應是相等的。在一個樓梯由兩個以上梯級組成的地方，則在相鄰段間應作方向變化，并且其所有方向變化應是同向的，或朝左手向，或朝右手向。
扶手應固定在二側(cè)，與相鄰的扶手連接在一起。如鋼梯靠墻，則靠墻邊的扶手可以不安裝。
在制作完以后，所有鋼梯子和有關(guān)鋼構(gòu)件應熱鍍鋅，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。
所有的直爬鋼梯，高度超過2.2m時，應由設置安全環(huán)，并與梯子相同的材料制成。
用于井下的垂直梯子可采用不銹鋼或玻璃鋼材料制造，但必須有足夠的剛度和強度，以確保安全可靠。
1.2.18備件
隨機備件應包括標準備件、易損件、專用工具、潤滑劑等，這些備件應滿足設備驗收后可的連續(xù)運行3年之用。設備配套供貨的鋼結(jié)構(gòu)架設計應符合GB50017-2003“鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范”的規(guī)定。
所有鋼結(jié)構(gòu)架（包括工作平臺、走道和鋼梯）的選材應適用于污水、污泥的腐蝕性環(huán)境，在戶外使用時，應考慮飽含鹽分灰塵沉積物和濕度共存的影響。
鋼結(jié)構(gòu)部件的設計負荷及其固定應根據(jù)常規(guī)的恒加速法進行設計，或者用經(jīng)項目經(jīng)理認可的其他國際上公認的專用動態(tài)計算方法來設計。
鋼結(jié)構(gòu)的設計，應使其局部的和總的沉降或其他位移不超過可允許的限度，并應對所有連接處的膨脹采取完全的措施。
對鋼結(jié)構(gòu)上設置旋轉(zhuǎn)式或往復式機械設備和裝置時，應能確保由機械負荷引起的彈性撓度被限制在機械制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)，構(gòu)架的自振頻率不應與振動設備的工作頻率相重合，自振頻率應至少比振動設備的工作頻率高10％或低10％。
鋼構(gòu)件和其他型式構(gòu)架與基礎固定螺栓應被設計成能承受由框架和風力引起的荷載和力矩。
平臺、走道板和踏腳板應使用壓制板條焊接的格柵板或花紋鋼板。板應與支撐件固緊，并用專用夾頭與相鄰的走道板夾住，板件的材料采用碳鋼（熱鍍鋅處理）、玻璃鋼或不銹鋼，每塊板的重量不超過35kg，應按大于1500N/m2荷載考慮其強度與剛度。
對所有工作平臺、通道和鋼梯，都應在其每一側(cè)裝設欄桿。
欄桿（包括用于緊固橫桿和豎桿的螺栓、墊圈、螺母）的結(jié)構(gòu)應符合GB/T4053.2-1993標準的規(guī)定，采用不銹鋼制作。欄桿高度應為1.2m，豎桿頭部應為球形，用平頭螺紋的插口或其他裝置固緊扶手。豎桿和扶桿應不小于40mm的公稱外徑，壁厚為4mm。扶手應連接到一個插口上，其端部應遮蓋住。
除非在制造后已采取拋光處理，否則接合點都應銼平或磨光。斜面接合是不能接受的。對接合點使用半徑彎管附件。在危險的開口區(qū)域，應裝設可拆卸的欄桿或采用可拆卸的安全鏈條保護起來。不銹鋼安全鏈條的鏈環(huán)應焊接。鏈環(huán)內(nèi)圈長度不超過45mm，內(nèi)圈寬度在12mm～18mm之間。焊接引起的毛刺應去除掉，焊縫應光滑。
鋼梯的結(jié)構(gòu)應符合GB/T4053.1-1993標準的規(guī)定，采用碳鋼（熱鍍鋅）或不銹鋼制造。
梯子的側(cè)梁截面應為65mm×12mm，長度不超過1100mm。踏腳應為25mm直徑，其端部應縮小。安全擋圈應為圓型，擋圈和連接鋼條應采用50mm×10mm扁鋼制成。
鋼梯的有效寬度應不小于800 mm，并應以100mm增量來增加，踏步高度不大于230 mm。鋼梯的傾角在35°～45°之間，踏步應為網(wǎng)板或花紋鋼板。
在超過16梯級的地方，應設置中間平臺，并每梯段應是相等的。在一個樓梯由兩個以上梯級組成的地方，則在相鄰段間應作方向變化，并且其所有方向變化應是同向的，或朝左手向，或朝右手向。
扶手應固定在二側(cè)，與相鄰的扶手連接在一起。如鋼梯靠墻，則靠墻邊的扶手可以不安裝。
在制作完以后，所有鋼梯子和有關(guān)鋼構(gòu)件應熱鍍鋅，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。
所有的直爬鋼梯，高度超過2.2m時，應由設置安全環(huán)，并與梯子相同的材料制成。
用于井下的垂直梯子可采用不銹鋼或玻璃鋼材料制造，但必須有足夠的剛度和強度，以確保安全可靠。
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