首要技能功用
(1) 羅茨鼓風機首要技能功用
鼓風機設備首要為氧化溝供給低壓空氣，鼓風機選用羅茨鼓風機，鼓風機進氣口從室內(nèi)抽氣(大氣壓力)，出氣口接柔性接頭。
首要零部件需求加工精度高，其間齒輪為5級精度；皮帶、齒輪和軸承均須選用世界聞名廠家產(chǎn)物；鼓風機的一切配件應契合關聯(lián)規(guī)范而且不能影響主機的功用。
設備密封要緊密，不得有滲漏表象，出風口空氣中不得含油
風機的每個葉輪在拼裝前應到達靜態(tài)平衡和動態(tài)平衡
風機的首要部件的使用壽命應不低于下列需求：
轉(zhuǎn)子，60000小時
殼體，60000小時
軸承，15000小時
軸， 60000小時
齒輪，25000小時
在并聯(lián)運轉(zhuǎn)條件下,多臺鼓風機有必要能夠一起運轉(zhuǎn)而不需對體系作任何特別調(diào)整，每臺鼓風機應能滿意不一樣流量的調(diào)理需求并使每臺鼓風機出口壓力與喘振壓力間的安全余度堅持一樣。任何單臺鼓風機的起動和泊車不會影響鼓風機機組的氣量反常改變。
每臺鼓風機依據(jù)流程需求主動操控其流量改變，單臺鼓風機應具有35%～100%流量調(diào)理規(guī)模，一起使鼓風機在整個調(diào)理規(guī)模內(nèi)，特別是違背描繪工況運轉(zhuǎn)時到達最高功率。選用何種變速方法調(diào)理流量由產(chǎn)物制作商斷定。
每臺鼓風機起動和泊車時，放空閥應翻開，以確保無負荷起動和泊車時避免發(fā)作喘振等。
鼓風機應按整機使用壽命不少于10年、第一次大修前安全運轉(zhuǎn)時刻不少于15000小時進行描繪。
鼓風機應與電動機裝置在同一底座上，帶消音罩的出口擴壓管、防護罩殼、光滑油體系、底座及裝置地腳、配套外表、消音罩，一起整套機組須配有進口過濾消音器、進出口彈性接頭、出口止回閥、進出口空氣專用閥門、電動放空閥、放空用消音器和操控體系。
(2)隨機電控柜首要技能功用
就地操控柜實施一控一，操控柜應包含起動、泊車、運轉(zhuǎn)的操控及毛病檢測，并能在發(fā)作毛病時中止鼓風機。操控柜還應具有確保鼓風機正常運轉(zhuǎn)的一切功用。
操控原理為失效安全操作方法，即一切操控外表在報警狀態(tài)下失效，操控體系的描繪應使鼓風機在操控體系未通電或毛病狀態(tài)下不能運轉(zhuǎn)。
操控體系應集中裝于一個操控柜中，并供給與外部接線用的接線端子，箱體裝置在鼓風機底座上。
低壓體系－-輔佐設備如放空閥、可調(diào)出口擴壓導葉和進口導葉所需的主開關和電機過負荷繼電器，與驅(qū)動電機溫度傳感器相連的熱敏電阻繼電器和驅(qū)動電機主開關繼電器，并與下列體系相接。
操控體系具有約束鼓風機功率耗費的電流過載維護回路，操控面板具有所需的符號和信號燈，電流和緊迫停機按鈕。
4.5首要部件原料
4.5.1羅茨鼓風機
(1) 機殼
軸：碳鋼45#；齒輪：35CrMo；
殼體、墻板、聯(lián)軸器、軸承座、側蓋均選用HT200灰鑄鐵。
(2) 葉輪
結尾輸出軸承應為圓錐滾柱軸承，使用壽命超越250,000小時.
齒輪在額外功率下運轉(zhuǎn)時，使用壽命超越20年以上。
變速箱應枯燥，變速箱油位以下的活動部件之間無封口，根絕漏油。
一切齒輪和軸承選用油槽光滑。
一切齒輪箱應在工廠內(nèi)進行壓力滲漏實驗。
(3) 進口(或出口)導葉組織
(4)集成式增速齒輪
鼓風機集成式增速齒輪及附件經(jīng)外表淬火處置的鑄造合金鋼制作并經(jīng)精細研磨而成，齒輪的效勞系數(shù)至少為1.8。
(5)光滑油體系
每臺鼓風機應配有獨立的供油體系
光滑油體系應包含油箱、過濾器及其他部件。
油箱與機體合為一體，應有滿意的容積及恰當?shù)某鰵饪诤瓦^濾器，在正常供油量情況下至少滿意3分鐘的繼續(xù)供油時刻。
每臺鼓風機應配有一臺油冷卻器，選用水冷方法并裝置在鼓風機底座上。水冷式冷卻器應配有流量操控閥和電磁開關閥，在隔音罩外預留自來水接頭及排口.
當鼓風機環(huán)境溫度能夠低于10度時，應供給油加熱體系。加熱器和溫控器裝在油箱上，并將信號與其操控柜相銜接。
(6)聯(lián)軸器
鼓風機與電機的銜接應選用鍛鋼彈性距離式雙片聯(lián)軸器。聯(lián)軸器應能傳遞一切工況下的功率并具有至少1.5的安全系數(shù)。
(7) 底座及裝置地腳
每臺鼓風機機應配有一個共用底座，底座由成型鋼材制成。
(8) 配用電機
每臺鼓風機應配有定轉(zhuǎn)速的鼠籠式感應電動機。
電機功率應等于或大于整個描繪工況規(guī)模內(nèi)的最大負荷值。
4.5.2隸屬設備及原料
(1) 進口過濾器和消音器
每臺鼓風機應配有進口過濾器和消音器，經(jīng)過彈性接收與壓縮機直接銜接，以削減來自進口管路的壓力丟失和噪音。過濾器和消音器為鋼制外殼, 內(nèi)設消音資料。
過濾芯應到達85-95%的過濾精度，過濾器的尺度應滿意在最大流量時外表速度為3米/秒，且經(jīng)過過濾器的壓降為30毫米水柱
用杰出吸音資料制成的薄片狀布局制作的全體進口消音器，裝置在鼓風機進口與過濾器之間，片狀內(nèi)芯用以下降進口噪音。當過濾芯被污染后，經(jīng)過過濾器/消音器的最大壓降為60毫米水柱。
(2) 出口彈性接收
每臺鼓風機出口應配有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)能夠下降由熱膨脹導致的管道應力和壓縮機導致的管道振蕩。 膨脹節(jié)應能接受一切運轉(zhuǎn)工況的壓力和0-200度的溫度。
(3) 出口擴壓管
每臺鼓風機應在鼓風機出口與出口管間配有擴壓管以下降空氣流速20米/秒。出口擴壓管的長度經(jīng)空氣動力學描繪以收回動壓及將氣流擾動減小到最小。
出口擴壓管使用鍍鋅鋼板制作并配有法蘭及裝置傳感器的接口。
(4) 放空(旁通)閥
每臺鼓風機應配有放空閥以便在無負荷情況下起動和停機。閥門應為適用于空氣的環(huán)狀電動蝶閥，配有限位開關的閥門操作器可用于200度的運轉(zhuǎn)溫度。
在主動運轉(zhuǎn)狀態(tài)下, 閥門操作器將依據(jù)壓縮機操控柜上的遠距離開閉信號來調(diào)理閥門的開和關。在手動運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，靠開關按鈕來操控閥門的開和關。
每臺鼓風機的就地操控柜上應配有顯現(xiàn)閥門全開或全關的指示燈。
(5) 電動空氣專用閥
每臺鼓風機進出口管道上應配有電動空氣專用閥以便操控風機起動和停機。閥門應為適用于空氣的環(huán)狀電動蝶閥，配有限位開關的閥門操作器可用于200度的運轉(zhuǎn)溫度。
每臺鼓風機的就地操控柜上應配有顯現(xiàn)閥門全開或全關的指示燈。
(6) 放空消音器
每臺鼓風機的出口旁通管上應配有放空消音器，其外殼由碳鋼制作，內(nèi)部裝有吸音資料。消音器配有端法蘭以便用螺栓和旁通管相連。
(7) 止回閥
每臺鼓風機應配有止回閥。止回閥為雙平板型，帶有繃簧擋板且中間絞鏈支承，鑄鐵閥體及鋁/銅閥板。
閥門體為環(huán)狀并具有兩個平端面，以便用螺栓和法蘭相接。
當閥門經(jīng)過鼓風機額外出口流量時，其壓力丟失應不大于100毫米水柱。閥門適用于200度溫度。1、羅茨鼓風機集成：
(1) 機殼
軸：碳鋼45#；齒輪：35CrMo；
殼體、墻板、聯(lián)軸器、軸承座、側蓋均選用HT200灰鑄鐵。
(2) 葉輪
末端輸出軸承應為圓錐滾柱軸承，使用壽命超越250,000小時.
齒輪在額外功率下運轉(zhuǎn)時，使用壽命超越20年以上。
變速箱應干燥，變速箱油位以下的活動部件之間無封口，根絕漏油。
一切齒輪和軸承選用油槽光滑。
一切齒輪箱應在工廠內(nèi)進行壓力滲漏試驗。
(3) 進口(或出口)導葉機構
(4)集成式增速齒輪
鼓風機集成式增速齒輪及附件經(jīng)外表淬火處理的鍛造合金鋼制作并經(jīng)精密研磨而成，齒輪的效勞系數(shù)至少為1.8。
(5)光滑油體系
每臺鼓風機應配有獨立的供油體系
光滑油體系應包括油箱、過濾器及其他部件。
油箱與機體合為一體，應有滿意的容積及適當?shù)某鰵饪诤瓦^濾器，在正常供油量情況下至少滿意3分鐘的持續(xù)供油時間。
每臺鼓風機應配有一臺油冷卻器，選用水冷方式并裝置在鼓風機底座上。水冷式冷卻器應配有流量操控閥和電磁開關閥，在隔音罩外預留自來水接頭及排口.
當鼓風機環(huán)境溫度可能低于10度時，應提供油加熱體系。加熱器和溫控器裝在油箱上，并將信號與其操控柜相銜接。
(6)聯(lián)軸器
鼓風機與電機的銜接應選用鍛鋼彈性間隔式雙片聯(lián)軸器。聯(lián)軸器應能傳遞一切工況下的功率并具有至少1.5的安全系數(shù)。
(7) 底座及裝置地腳
每臺鼓風機機應配有一個公用底座，底座由成型鋼材制成。
(8) 配用電機
每臺鼓風機應配有定轉(zhuǎn)速的鼠籠式感應電動機。
電機功率應等于或大于整個描繪工況范圍內(nèi)的最大負荷值。
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