. 輸送介質(zhì)方面 石灰窯產(chǎn)生的CO2等的混合氣體進入設(shè)備前首先要經(jīng)過有效的降溫除塵設(shè)施，保證氣體在進入風(fēng)機時，以免窯氣溫度過高或粉塵含量過大，將導(dǎo)致風(fēng)機內(nèi)部摩擦（如葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板等）或卡阻，并縮短其使用壽命或者造成零部件損傷。2. 停機檢修方面 羅茨鼓風(fēng)機若較長時間停機不用，停機后，應(yīng)立即清除葉輪等轉(zhuǎn)動部位的污垢及鐵銹，用柴油清洗后，并在機殼內(nèi)壁、葉輪表面等轉(zhuǎn)動部位涂潤滑脂防銹；停機期間，每班盤車兩次，防止未除盡的污垢或鐵銹卡阻葉輪。
3. 重新啟動方面 再次使用前，首先人工盤動皮帶輪或聯(lián)軸器幾周，確保風(fēng)機轉(zhuǎn)動靈活后，方能正常啟動。
4. 故障維修方面 如果羅茨風(fēng)機出現(xiàn)較大故障，必須拆卸修理時，應(yīng)由專業(yè)人員進行，及時聯(lián)系維修人員處理。)查看羅茨風(fēng)機葉輪上有污染雜質(zhì)，形成空隙過??；鏟除污物，并查看內(nèi)件有無損壞。
(2)羅茨風(fēng)機齒輪磨損,形成側(cè)隙大；調(diào)整齒輪空隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)替換齒輪。
(3)羅茨鼓風(fēng)機齒輪固定不牢，不能堅持葉輪同步；重新裝配齒輪,堅持錐度合作觸摸面積達75%。
(4)三葉羅茨風(fēng)機軸承磨損致使游隙增大；替換軸承。帶式污泥濃縮脫水一體機
一、三葉羅茨風(fēng)機的發(fā)動運轉(zhuǎn)
關(guān)于違章操作，大概加強管理的形式。對于三葉羅茨風(fēng)機的發(fā)動和運轉(zhuǎn)，要有嚴厲的操作規(guī)程。如引風(fēng)機有必要空載發(fā)動，禁止帶負荷發(fā)動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風(fēng)機有必要空載發(fā)動，（即風(fēng)機進口擋板大開或全開），將使發(fā)動電流增大許多，并且發(fā)動時刻過長，風(fēng)機電機易過熱，很能夠超載燒壞；在鍋爐（特別是煤粉爐）揚火運轉(zhuǎn)時，要注意鼓風(fēng)機的敞開次序，不能倒置。即先敞開引風(fēng)機，運轉(zhuǎn)10分鐘，掃除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可發(fā)動鼓風(fēng) 機。若先開鼓風(fēng)機，后開引風(fēng)機，這樣既增大了引風(fēng)機負荷量，使引風(fēng)機電機過熱燒壞，又能夠 引發(fā)爐膛爆破事端。
二、葉輪片的處置
對葉輪片進行外表強化處置，進步葉片耐磨性。因為三葉羅茨風(fēng)機運送的大都是200℃左右的 高溫?zé)煔?，煙氣中含有很多的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機葉片磨損嚴峻，易發(fā)作風(fēng)機出力下 降、轟動、葉片開裂等事端。因而，應(yīng)對葉片工作面或磨損嚴峻部位進行堆焊，以進步葉片的耐 磨性。堆焊應(yīng)運用直流焊機，選用手藝電弧焊法，運用專用風(fēng)機耐磨堆焊條（如耐磨1號，Mo- Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等），并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時運用。焊前應(yīng)將葉片外表的 積灰、鐵銹等打掃潔凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實習(xí) 證明，通過堆焊處置過的葉片，其耐磨性大大進步，既改變了風(fēng)機葉輪常常磨損，又為三葉羅茨風(fēng)機的安全運轉(zhuǎn)打下良好基礎(chǔ)。
1、承包人應(yīng)成套提供帶式污泥濃縮機及與其配套的所有系統(tǒng)連接管道、閥門、壓力表具及指示儀表、給排水管等附件。
承包人應(yīng)負責(zé)帶式污泥濃縮脫水機與系統(tǒng)設(shè)備的供貨、安裝、調(diào)試與試運行工作。
2．技術(shù)要求：
1）主機性能
濾帶寬：2500mm
濾帶速度：采用SEW無級變速器調(diào)速
處理能力：50—60m3／h
脫水前污泥含水率：約99.2﹪～99.5﹪
脫水后泥餅含固率：≥20﹪
主要驅(qū)動電機：SEW.NORD等同等檔次或更高檔次產(chǎn)品
防護等級：IP55
絕緣等級：F
主要零部件材質(zhì)：濾帶：聚脂單絲
濃縮段：不銹鋼 304
壓濾段框架：不銹鋼 304
鉆孔輥輥面：不銹鋼SUS 304
壓榨輥、托輥、轉(zhuǎn)向輥筒：碳鋼無縫鋼管+不銹鋼304包覆
刮泥板：超高分子聚乙烯
集水槽：不銹鋼SUS 304
防護罩：不銹鋼SUS 304
傳動及糾偏輥輥面：特種橡膠
緊固件：不銹鋼304
2 ）結(jié)構(gòu)
（1） 主機
污泥濃縮脫水機應(yīng)采用帶式濃縮機和壓濾機組合的一體式聯(lián)合系統(tǒng)，在整個濃縮脫水系統(tǒng)中應(yīng)實行進泥、加藥、混合、反應(yīng)，并在層流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。
污泥濃縮脫水裝置
一體式聯(lián)合系統(tǒng)的污泥濃縮、脫水機運行應(yīng)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常聲響。
機架采用304不銹鋼型材經(jīng)焊接加工而成，焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有任何焊接缺陷。機架應(yīng)能在所有動負載和靜負載的作用下無撓曲變形及操作時產(chǎn)生振動，最大撓度應(yīng)小于跨度的1/600mm。
濃縮機的進口應(yīng)通過一個混合器和一個停留室，以促進聚合電解質(zhì)絮凝劑的最大絮凝效果。停留室的容量應(yīng)不小于濃縮機 1分鐘過流量，并配有排放閥門。
停留室的污泥排放到一個布泥器上，以使污泥均勻分布在整個濾帶寬度上，停留室和布泥器應(yīng)為不銹鋼制作。
濃縮、脫水機應(yīng)有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。
濃縮機和脫水機分別由電機驅(qū)動，輸出轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)，所有運動部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常現(xiàn)象。機械的速度應(yīng)能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示應(yīng)和機械實際速度相符。驅(qū)動裝置應(yīng)具有過載保護功能，電機防護等級為IP55，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。
濾布接縫方式采用釘扣聯(lián)接，壓濾段行走速度應(yīng)在1.3～6.5m/min、濃縮段行走速度應(yīng)在5～18m/min范圍內(nèi)可調(diào)，濾布強度>600N/cm2，材料為聚脂，使用壽命應(yīng)大于國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T10502-2005）規(guī)定。。
濾帶的張緊裝置應(yīng)通過氣壓系統(tǒng)連續(xù)、自動地進行調(diào)整，調(diào)整距離應(yīng)能滿足濾帶3％的增長。
濾帶自動調(diào)中糾偏機構(gòu)應(yīng)保證在所有工作條件下正確對中，最好為氣壓調(diào)整機構(gòu)，但其他方式的調(diào)整也可考慮。如采用氣壓調(diào)整機構(gòu)，應(yīng)提供所有空氣壓縮機包括電機、儲氣罐、管路和整個操作系統(tǒng)必要的控制和儀表。
電控限位組成的防障系統(tǒng)應(yīng)能測得濾帶調(diào)中系統(tǒng)的各類動作，當(dāng)調(diào)中系統(tǒng)過度不對中時，限位開關(guān)應(yīng)觸發(fā)，安全關(guān)機。
軸承、軸承座應(yīng)為防塵、防水型，壽命不小于100000h。運轉(zhuǎn)中軸承部件不得有不正常的噪音、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，溫升不應(yīng)超過40℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于60℃，溫升不應(yīng)超過30℃。
每臺濃縮、脫水機應(yīng)備用單獨的、完整的濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng)，其中包括安裝在脫水機上的沖洗裝置、輸水管及閥門等。
沖洗裝置由噴啉管及噴霧嘴組成，噴射范圍應(yīng)覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴應(yīng)可更換。
沖洗裝置應(yīng)具有良好的封閉性，便于維護和清理，不允許沖洗水飛濺打濕泥餅。
沖洗水泵結(jié)構(gòu)型式及性能應(yīng)能滿足清洗濾布的需要，但沖洗水量不少于8m3/h?m，水壓不低于0.6MPa。
脫水機兩側(cè)應(yīng)有防濺的不銹鋼擋板。
濃縮脫水機應(yīng)有完善的自動控制和保護功能。一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚凝物缺少，濾帶跟蹤失敗，外部信號指令等均為停機和報警。
每臺濃縮脫水機前應(yīng)有就地按鈕控制及急停按鈕控制。
除特別說明外，其他所有鋼制件均采用不銹鋼制作。
承包人提供的污泥濃縮機應(yīng)符合有關(guān)帶式污泥濃縮機技術(shù)規(guī)定要求。
承包人應(yīng)配套供應(yīng)帶式污泥濃縮機的所有輔助裝置、配套附件及安裝用緊固件。
承包人應(yīng)為帶式污泥濃縮脫水一體機配套提供1臺空氣壓縮機，作濾帶漲緊與糾偏用。
承包人應(yīng)為脫水機房配置2臺加藥泵，加藥至帶式污泥濃縮脫水一體機，加藥泵采用偏心螺桿泵，泵電機應(yīng)配有流量調(diào)節(jié)裝置。
承包人應(yīng)提供帶式污泥濃縮機的控制箱，控制要求見附件電氣與儀表專業(yè)的規(guī)定內(nèi)容。
承包人應(yīng)列出帶式污泥濃縮脫水機連續(xù)運行3年所必需的備件清單，供業(yè)主選擇。
承包人應(yīng)提供設(shè)備就地控制箱至設(shè)備電機的動力線，動力箱至設(shè)備就地控制箱的動力電纜與PLC柜至就地控制箱自動控制電纜(電纜長度由承包人現(xiàn)場確定，電纜規(guī)格與電氣設(shè)計圖相符)及所有安裝用的附件及管材
5.3進泥螺桿泵（提升污泥至帶式濃縮機）
承包人應(yīng)提供2臺污泥螺桿泵（1用1備），用于將貯泥池的污泥泵送至帶式污泥濃縮機，進泥泵采用偏心螺桿泵結(jié)構(gòu)形式，承包人提供的偏心螺桿泵的電機應(yīng)配有變頻流量調(diào)節(jié)功能。采用耐馳或西派克品牌。
承包人應(yīng)負責(zé)污泥螺桿泵與系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試與試運行工作。
流 量：Q=20~60m3/h
出口壓力：P=0.2MPa
電機功率：N=11kW
數(shù) 量：2臺
承包人提供的進泥泵應(yīng)符合有關(guān)偏心螺桿泵技術(shù)規(guī)定的要求。
承包人應(yīng)配套螺桿泵安裝用的所有附件和緊固件。
進泥泵的電氣控制應(yīng)與脫水機成系統(tǒng)控制，具體控制要求詳見附件電氣與儀表專業(yè)的規(guī)定內(nèi)容。
承包人應(yīng)列出螺桿泵連續(xù)運行3年所必需的備件清單，供業(yè)主選擇。
平常保護
1.1在運轉(zhuǎn)過程中，因為緊縮熱，機殼溫度隨其壓比的添加而上升。如發(fā)生部分溫升而使表面的噴漆燒焦，則屬非正常表象，這可能是葉輪與機殼沖突或吸入了異物所造成的，應(yīng)立即泊車查看。
1.2應(yīng)常常查看軸承溫度、振蕩及動靜，查看油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數(shù)等。
2.季度查看
2.1替換油箱內(nèi)的潤滑油（若油質(zhì)低質(zhì)、工作環(huán)境差等，換油距離縮短）。
2.2帶傳動風(fēng)機應(yīng)查看窄V帶的張力。
2.3每季定時清潔進口過濾器。
3.年度查看
3.1查看葉輪及機殼內(nèi)部狀況、校對各部空隙。
3.2查看軸承及齒輪。
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