羅茨風(fēng)機(jī)負(fù)壓狀態(tài)下停機(jī)，不會(huì)倒轉(zhuǎn)。
1、三葉羅茨風(fēng)機(jī)葉輪不是簡單的風(fēng)機(jī)葉片，葉輪和葉片結(jié)構(gòu)相差很大，葉輪質(zhì)量大，慣性大，工作時(shí)也不是簡單的扇風(fēng)，而是向外擠風(fēng)。
2、三葉羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部葉輪之間與機(jī)殼之間不是絕對(duì)密封，他們之間是有活動(dòng)間隙的，停機(jī)負(fù)壓時(shí)可以進(jìn)氣！
3、羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)要帶動(dòng)齒輪，軸承，電機(jī)一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，負(fù)荷非常大！
因此，羅茨風(fēng)機(jī)負(fù)壓狀態(tài)下停機(jī)一般是不能倒轉(zhuǎn)的！
怎樣開啟羅茨風(fēng)機(jī)？
（1）首先檢查風(fēng)機(jī)環(huán)境開啟的情況及儀表電器設(shè)備處于良好狀態(tài)（包括三相電正常，不缺相）。
（2）檢查風(fēng)機(jī)潤滑油，是否在液位鏡的一半。
（3）打開風(fēng)機(jī)的放空閥和出口閥。
（4）開啟風(fēng)機(jī)。
（5）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后慢慢關(guān)閉放空閥，此時(shí)風(fēng)機(jī)壓力表升至0.04-0.05Mpa。
怎樣關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)？
（1）當(dāng)要停止曝氣時(shí)，首先慢慢打開放空閥。
（2）關(guān)閉出口閥。
（3）關(guān)閉電源即可。
工作前預(yù)備
1.1徹底鏟除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。
1.2查看風(fēng)機(jī)冷卻水或封入水是不是接通。
1.3將進(jìn)、出口管道中的閘閥悉數(shù)翻開。
1.4將符合規(guī)定的光滑油經(jīng)過主、副油箱注油孔加注到油標(biāo)兩線中心（稍高）。光滑油引薦選用N68防銹汽輪機(jī)油（SY1230—83）。齒輪箱油量約2.4升，副油箱油量約1.1升。
1.5查看各聯(lián)接部位有無未緊固的當(dāng)?shù)?，配管的支承是不是齊備。
1.6查看傳動(dòng)件的裝置誤差（見“拆開與拼裝”，鼓風(fēng)機(jī)出廠前已調(diào)整無缺。）
1.7用手沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)變自動(dòng)轉(zhuǎn)子部，查看有無反常表象。
2．開車
2.1翻開風(fēng)機(jī)冷卻水。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)升壓為49kPa及以上壓力時(shí)，干式真空泵-39.2kPa及以上真空度時(shí)，其光滑油需進(jìn)行冷卻。
2.2在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向。
2.3無負(fù)荷工作半小時(shí)。無反常表象時(shí)，逐漸進(jìn)入負(fù)載工作，并注意光滑是不是正常，有無反常沖突、振蕩、動(dòng)靜及發(fā)熱表象，如有反常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明緣由，鏟除毛病后，重新發(fā)動(dòng)。
2.4濕式真空泵在空載發(fā)動(dòng)后翻開封入水的一起逐漸加載。
3. 泊車
3.1泊車前應(yīng)先卸壓減載后再堵截電源，最終封閉冷卻水。濕式真空泵在停機(jī)前先減載一半，關(guān)掉封入水，運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘以去掉機(jī)內(nèi)的水份再泊車，避免氣缸內(nèi)壁及轉(zhuǎn)子銹蝕結(jié)垢。
通常能夠呈現(xiàn)的毛病及掃除辦法。由于運(yùn)用條件及狀況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況予以正確剖析，及時(shí)掃除。
毛病處置辦法：
毛病
緣由剖析
處置辦法
風(fēng)量缺乏
1.管道體系漏氣
2.空隙增大
3.進(jìn)口阻塞
4.皮帶打滑轉(zhuǎn)速不行
1.緊固各聯(lián)接口，修正漏氣部件
2.調(diào)校空隙或替換轉(zhuǎn)子
3.清潔過濾器
4.調(diào)整皮帶張力或替換新皮帶
電機(jī)超載
1.進(jìn)口阻力大
2.升壓增大
3.葉輪與氣缸壁有沖突
4.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速偏高
5.濕式真空泵封入水過多
1.清潔過濾器
2.查看排氣壓力及負(fù)載狀況
3.調(diào)整空隙
4.替換皮帶輪
5.削減封入水量
過 熱
1.升壓增大
2.葉輪與氣缸壁有沖突
3.潤滑油過多或過少
4.油質(zhì)欠好
5.濕式真空泵封入水量不行
1.查看進(jìn)、排氣壓力及負(fù)載狀況
2.調(diào)整空隙。對(duì)濕式真空泵，應(yīng)分化并除掉水銹
3.操控油標(biāo)油位
4.替換新油
5.加大封入水量
異 響
1.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的方位失調(diào)
2.軸承磨損嚴(yán)峻
3.升壓動(dòng)搖大
4.齒輪損傷
5.安全閥重復(fù)啟閉
6.逆止閥損壞
7.濕式真空泵封入水過多，如打水聲
1.按規(guī)則方位校對(duì)，鎖緊
2.換軸承
3.查看管路及負(fù)載
4.換齒輪
5.查看是不是超壓或調(diào)整安全閥
6.替換
7.削減封入水量
啟不動(dòng)
1.進(jìn)排氣口阻塞或閥門未翻開
2.電機(jī)接線不對(duì)或其它電器疑問
1.撤除阻塞物或翻開閥門
2.查看接線或其它電器
潤滑油走漏
1.油位過高
2.密封失效
1.操控油標(biāo)油位
2.換密封件
振蕩大
1.根底不穩(wěn)固
2.軸承磨損
3.電機(jī)、風(fēng)機(jī)不對(duì)中
1.加固、緊牢
2.換軸承
3.按說明書找正
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