因為要求該安全閥在低壓力下工作,所以閥座與閥體的接觸面是經(jīng)過精密加工的,如果有異物附著在閥座周圍,閥體動作時,異物就會被吸附到接觸面上,由此形成閥體泄露的原因。另外,請注意安全閥在搬運過程中是否受到?jīng)_擊,這也是造成閥體泄露的原因。
2、安全閥的設(shè)定方法
原理:當(dāng)負(fù)荷超過安全閥的設(shè)定壓力時,安全閥開啟,由此防止風(fēng)機故障。
設(shè)定方法:
(1)啟動風(fēng)機
(2)一邊觀察壓力表,一邊旋緊閘閥,使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。
(3)松開鎖定螺母,按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿,直至從安全閥排出空氣為止。
(4)若旋緊閘閥的過程中,尚未到達(dá)設(shè)定壓力,安全閥已排除空氣,請再一次按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿,直至旋至不再排出空氣位置,再逆時針方向旋轉(zhuǎn),恰好在排出空氣為止(順時針旋轉(zhuǎn),設(shè)定壓力變高;逆時針旋轉(zhuǎn),設(shè)定壓力變低)。
(5)旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。
(6)松開閘閥,降低壓力,使安全閥不再排氣。
(7)檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作,再次旋緊閘閥提高壓力。
(8)注意:實際在排氣側(cè)有負(fù)荷時(曝氣槽內(nèi)達(dá)到既定水位)若閘閥全開時,設(shè)定壓力比實際負(fù)荷高約10%左右。
屬于環(huán)保和市政公用基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要組成部分,在發(fā)達(dá)國家污水處理行業(yè)已趨成熟,相關(guān)設(shè)備僅為更新需求。在我國,盡管經(jīng)濟持續(xù)快速增長,但由于歷史上對環(huán)保行業(yè)投入不足,雖然行業(yè)的發(fā)展剛性要求日益增強,但我國廢水治理設(shè)施年復(fù)合增速卻只有3.86%。根據(jù)國家規(guī)劃,加快城鎮(zhèn)污水治理和重點流域水污染防治等工程建設(shè)已列為國家擴大內(nèi)需的十項重點措施之一,中央財政已確定下?lián)?00億元用于水污染治理,將帶動污水處理行業(yè)的總投資可達(dá)到2800~3000億元,高壓風(fēng)機市場空間巨大,市場需求亦巨大。1、葉輪與葉輪沖突 (1)葉輪上有污染雜質(zhì),形成空隙過小;
(2)齒輪磨損,形成側(cè)隙大; (3)齒輪固定不牢,不能堅持葉輪同步;(4)軸承磨損致使游隙增大。
處置辦法: (1)鏟除污物,并查看內(nèi)件有無損壞;(2)調(diào)整齒輪空隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)替換齒輪; (3)重新裝配齒輪,堅持錐度合作觸摸面積達(dá)75%;(4)替換軸承;2葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼2、 (1)裝置空隙不正確; (2)工作壓力過高,超出規(guī)定值;(3)工作溫度過高; (4)機殼或機座變形,風(fēng)機定位失效;(5)軸承軸向定位使用率增長的原因就是因為現(xiàn)在很多行業(yè)已經(jīng)涉及到了一些羅茨鼓風(fēng)機的使用,所以才開始投入使用的,酒廠的投入使用是最早的,當(dāng)時酒廠制造酒的時候會出現(xiàn)很多污水,而且這種污水味道很濃,而且時間長了這種污水就會成為很多蟲子的聚集地,而且還會伴隨著臭味,如果不處理對周圍環(huán)境影響非常嚴(yán)重,我們的投入使用也是有著非常重要的關(guān)系和必要,所以最近幾年的投入使用也為環(huán)境解決了很多難題,而且羅茨鼓風(fēng)機投入到使用當(dāng)中效果也是非常明顯的,不僅僅改善了污水的水質(zhì),而且在臭味方面也得到了改善,不斷的投入使用之后酒廠的污水處理也慢慢的解決了,但是面對以后的污水不斷增多羅茨鼓風(fēng)機的投入也是不斷的改善,而且現(xiàn)在的羅茨鼓風(fēng)機在技術(shù)和結(jié)構(gòu)方面都得到了提高使用的時候也是有所不同了,羅茨風(fēng)機海鮮保鮮的應(yīng)用也比較多了啊,現(xiàn)在的環(huán)境已經(jīng)非常適合羅茨鼓風(fēng)機的發(fā)展,而且羅茨風(fēng)機使用到海鮮保險上面和污水處理方面都是有相同的一點,就是改變了水質(zhì),讓水質(zhì)在使用的時候更加適合我們的生活,這一點是不可置疑的,羅茨鼓風(fēng)機的使用已經(jīng)涉及到了各行各業(yè),慢慢的走進(jìn)了我們的生活
(1)在無負(fù)荷狀態(tài)下,點動電源開關(guān),確認(rèn)電機旋轉(zhuǎn)方向。(護(hù)罩上指示旋轉(zhuǎn)方向),需要冷卻的風(fēng)機,應(yīng)先開啟冷卻水閥門。
(2)啟動后空運轉(zhuǎn)30分鐘,檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象,如果出現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機查明原因。
(3)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)無異常情況,逐漸關(guān)閉放空閥門,達(dá)到額定壓力,注意觀察風(fēng)機溫度和振動,電流、電壓是否正常。
(4)運轉(zhuǎn)過程中,要定期檢查油溫、電流表、軸承溫度,一般為15分鐘檢查一次。
(5)停機時,須先卸壓、減載,再停車,最后關(guān)閉冷卻水。、緊迫停機:在機組試運行過程中,遇有下列狀況之一時,應(yīng)立即緊迫停機。緊迫停機的操作即是按動主電機泊車按鈕,然后再進(jìn)行停機后的善后處理工作。
a、 離心風(fēng)機俄然發(fā)作激烈振蕩,并已超越跳閘值。
b、 機體內(nèi)部有碰刮或許不正常沖突聲響。
c、 任一軸承或密封處呈現(xiàn)冒煙的表象,或許某一軸承溫度急劇上升到報警值。
d、 油壓低于報警值并無法康復(fù)正常時。
e、 油箱液位低,已有吸空表象。
f、 軸位移值呈現(xiàn)顯著的持續(xù)增長,到達(dá)報警值時。
2、正常停機:機組正常停機按如下程序進(jìn)行操作。
a、 逐漸翻開放空閥(或出口旁通閥),一起逐漸封閉排氣閥。
b、 逐漸關(guān)小進(jìn)氣節(jié)省門至20~25°[2]。
c、 按動泊車按鈕,并注意停機過程中有無異常表象。
d、 機組中止5~10min后,或許軸承溫度降到45℃以下時可中止供油。關(guān)于具有浮環(huán)密封的機組,密封油泵有必要持續(xù)供油,直至機體溫度低于80℃中止。
機組中止后,在2~4小時內(nèi)應(yīng)定時盤動轉(zhuǎn)子180°。 平常保護(hù)
1.1在運轉(zhuǎn)過程中,因為緊縮熱,機殼溫度隨其壓比的添加而上升。如發(fā)生部分溫升而使表面的噴漆燒焦,則屬非正常表象,這可能是葉輪與機殼沖突或吸入了異物所造成的,應(yīng)立即泊車查看。
1.2應(yīng)常常查看軸承溫度、振蕩及動靜,查看油位、油溫、進(jìn)排氣壓力、電流表指數(shù)等。
2.季度查看
2.1替換油箱內(nèi)的潤滑油(若油質(zhì)低質(zhì)、工作環(huán)境差等,換油距離縮短)。
2.2帶傳動風(fēng)機應(yīng)查看窄V帶的張力。
2.3每季定時清潔進(jìn)口過濾器。
3.年度查看
3.1查看葉輪及機殼內(nèi)部狀況、校對各部空隙。
3.2查看軸承及齒輪。
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