鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無滲油現(xiàn)象，鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。拆卸機器時應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

      鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化，籍以判斷機器是否運行正常。羅茨風(fēng)機兩葉輪之間發(fā)生碰撞是羅茨風(fēng)機最常見的故障，如果不及時進行處理和防范，不僅噪聲大，動力消耗增加，還會引起風(fēng)機葉輪的嚴(yán)重磨損，造成風(fēng)壓明顯降低，無法發(fā)揮風(fēng)機的正常功效。像這種情況，必須在初期進行及時的檢查并采取相應(yīng)的對策措施，才能使用好羅茨風(fēng)機。其初步表現(xiàn)為，在運轉(zhuǎn)過程中可聽到明顯的碰撞聲，用手摸機殼能感到有輕微的震動。遇到這種故障首先不要急于拆卸，應(yīng)對風(fēng)機進行全面檢查。先用紅外線探溫器測量各部軸承外殼和前后外殼溫度是否正常，用手或工具進行盤車，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活。2.6.1 主要技術(shù)參數(shù)
 設(shè)備類型 功率（kW） 水池尺寸（m） 有效水深（m） 轉(zhuǎn)速（r/min）
1 混合攪拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4（H） 3.6 130
2 漿葉式攪拌機 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 3.9
3 漿葉式攪拌機 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 2.5
4 漿葉式攪拌機 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 1.8
注：技術(shù)參數(shù)表中設(shè)備功率僅供參考，投標(biāo)人可根據(jù)運行條件和設(shè)備情況做相應(yīng)調(diào)整。
2.6.2 主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
2.6.2.1 總體技術(shù)要求
（1）設(shè)備應(yīng)為立式機械攪拌機。
（2）攪拌機機座安裝在絮凝池池頂橋架上，葉輪采用懸吊式設(shè)計，所有池內(nèi)零件如葉輪、軸等都應(yīng)在水流運行條件下，從池頂拆出、裝入。
（3）軸、漿葉應(yīng)通過軸承支承于橋架上，而不應(yīng)直接于減速機相連。
（4）整機應(yīng)能分段安裝和拆卸，并設(shè)計有便于分段拆裝的結(jié)構(gòu)，但電機及減速裝置必須為組裝在一起的成套裝置。
（5）攪拌機應(yīng)能在環(huán)境溫度－10℃～40℃，pH=5～10時滿負(fù)荷連續(xù)運行。在額定負(fù)荷條件下運行。
（6）設(shè)備在操作轉(zhuǎn)速下運行必須平穩(wěn)、無振動，與臨界轉(zhuǎn)速比<0.8，電機減速箱溫升不得超過規(guī)定值。
2.6.2.2 主要構(gòu)件要求
A.電動機及減速裝置
（1）電動機材質(zhì)及性能應(yīng)符合《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》GB755－87標(biāo)準(zhǔn)，ASTM及IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）電動機應(yīng)適合380V、3Ph、50Hz電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為F級，外殼防護等級IP55，立式安裝。
（3）電動機設(shè)計應(yīng)是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率應(yīng)大于攪拌混合器設(shè)計軸功率的1.15倍，但不超過1.3倍。
（4）齒輪箱箱體材料應(yīng)為鑄鋼或等效材料，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象。
齒輪箱應(yīng)是專門為攪拌而設(shè)計，箱內(nèi)輸出軸上下軸承必須采用兩個滾柱止推軸承。
（5）齒輪減速、平行軸設(shè)計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)，齒輪箱的轉(zhuǎn)動效率不低于95%。
（6）減速裝置在各種設(shè)計工況下，應(yīng)能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負(fù)載；所有齒輪應(yīng)有保護措施以避免沖擊載荷。
（7）潤滑系統(tǒng)應(yīng)絕對可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設(shè)油泵，齒輪箱油位應(yīng)通過牛眼視鏡或油位標(biāo)尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應(yīng)設(shè)有補充油脂的油標(biāo)，不允許封死。
（8）裝置外殼應(yīng)防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設(shè)置油壩的方法來防止輸出軸部位漏油。
B.攪拌軸的支撐
（1）攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，應(yīng)能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭距、彎距及軸向負(fù)荷；支承型式應(yīng)保證攪拌混合器操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。
（2）攪拌軸的支承軸承應(yīng)是油脂潤滑，并設(shè)有補充油脂的油杯。
C.攪拌軸和漿板
（1）攪拌機軸加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。
（2）攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度；軸的拉伸應(yīng)力計算值應(yīng)低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少3倍，而剪應(yīng)力計算值應(yīng)低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少3.5倍。
（3）聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，不允許齒輪箱內(nèi)件暴露。
（4）每組攪拌機漿板為4～6塊，漿板面積為水流截面積的10％～20％，具體設(shè)置可根據(jù)情況做適當(dāng)調(diào)整。
.1在運轉(zhuǎn)過程中，因為緊縮熱，機殼溫度隨其壓比的添加而上升。如發(fā)生部分溫升而使表面的噴漆燒焦，則屬非正常表象，這可能是葉輪與機殼沖突或吸入了異物所造成的，應(yīng)立即泊車查看。

1.2應(yīng)常常查看軸承溫度、振蕩及動靜，查看油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數(shù)等。

2.季度查看

2.1替換油箱內(nèi)的潤滑油（若油質(zhì)低質(zhì)、工作環(huán)境差等，換油距離縮短）。

2.2帶傳動風(fēng)機應(yīng)查看窄V帶的張力。

2.3每季定時清潔進口過濾器。

3.年度查看

3.1查看葉輪及機殼內(nèi)部狀況、校對各部空隙。

3.2查看軸承及齒輪好氧曝氣設(shè)備選擇的最常用的兩個參數(shù)，氣量和壓力。氣量是由生物系統(tǒng)的設(shè)計所決定的。一般是用充氧量來衡量。
1.有用空壓機的，不過一般曝氣池都是采用羅茨風(fēng)機，因為需要的氣壓不太大，而對風(fēng)量的要求比較大一點。
2.壓力是由工藝設(shè)計決定的，主要是曝氣頭與水面之間的壓差。一般6米的水深近似于0.6Mpa
從這2個參數(shù)來對比空壓機和羅茨風(fēng)機。空壓機的壓力是能滿足，但量不足。
羅茨風(fēng)機的風(fēng)量能滿足，壓力參數(shù)與設(shè)備功率相關(guān)，也能滿足。
同時在滿足工藝需求的條件下充分考慮經(jīng)濟條件，羅茨風(fēng)機更經(jīng)濟。
另：曝氣設(shè)備的種類還有很多，表面曝氣機、射流式曝氣機、風(fēng)機、羅茨風(fēng)機等

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