用于回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒的高溫離心風(fēng)機(jī)和常規(guī)風(fēng)機(jī)的維修相比有很大區(qū)別。
1)調(diào)整電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)軸器時(shí)，運(yùn)用以下2種方法進(jìn)行找正都是不妥的：
①借助輔助平塊用塞尺測(cè)量徑向和軸向跳動(dòng)；
②兩半聯(lián)軸器不接觸，用百分表固定于靜止半聯(lián)軸器上，讓探頭測(cè)量另一旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動(dòng)。
原因分析：
章丘鼓風(fēng)機(jī) 高溫離心風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正精度要求很高，必須保證其正常運(yùn)行狀態(tài)的同軸度在0.05mm以內(nèi)。用以上2種方法找正，因聯(lián)軸器本身的加工誤差和表面污物的影響， 其實(shí)際同軸度值往往會(huì)超出正常范圍幾倍甚至十幾倍，使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重的振動(dòng)。方法①一般用于聯(lián)軸器的粗找或要求不高的場(chǎng)合，不宜用于高溫風(fēng)機(jī)找正；方法②沒(méi) 有消除外形誤差影響，依然滿足不了高溫風(fēng)機(jī)的運(yùn)行要求。
正確做法：
用2～3顆螺栓暫時(shí)聯(lián)接兩半聯(lián)軸器，讓其同步旋轉(zhuǎn)，用3塊(快速找正法)或2塊百分表分別測(cè)量其徑向和軸向跳動(dòng)值，最終調(diào)至規(guī)定要求范圍。
2)雖用上述方法找正聯(lián)軸器，同軸度也控制在0.05mm以內(nèi)，但沒(méi)有注意風(fēng)機(jī)、液力偶合器和電動(dòng)機(jī)中心線冷熱態(tài)的膨脹差值影響。或雖注意了，但誤以為風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)溫度高，故其冷態(tài)中心線應(yīng)低一些。
原因分析：
高溫風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)，液力偶合器溫度(可達(dá)80℃)要高于電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承座(油泵潤(rùn)滑)，其熱膨脹量也相應(yīng)高一些，故冷態(tài)時(shí)中心線必須調(diào)低一點(diǎn)。絕對(duì)不能把風(fēng)機(jī)葉輪所處的高溫環(huán)境作為中心高熱膨脹計(jì)算依據(jù)。
正確做法：
為了保證熱態(tài)正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)、液力偶合器、電動(dòng)機(jī)中心線理論上成一直線，在冷態(tài)找正時(shí)有意讓液力偶合器中心線比電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)中心線低一個(gè)膨脹差值Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm
3)在裝回風(fēng)機(jī)軸承端蓋(上、下共8片)時(shí)，將固定端和自由端端蓋裝錯(cuò)。
原因分析：
為了適應(yīng)風(fēng)機(jī)軸高溫環(huán)境引起的熱膨脹，制造廠家在尾部設(shè)計(jì)了非定位軸承。要求安裝時(shí)定位軸承嚴(yán)格定位，自由軸承膨脹側(cè)不可限位。如果互換安裝，則限死了軸的自由伸縮，極有可能造成設(shè)備事故。
正確做法：
根據(jù)軸承端蓋插入部分凸緣的長(zhǎng)短，把帶最短凸緣的上、下兩半端蓋裝在最遠(yuǎn)側(cè)。同時(shí)，確認(rèn)其它端蓋定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。
4)在找正設(shè)備時(shí)，采用擰緊或放松地腳螺栓的辦法，去“湊”有關(guān)精度要求?；螂m用墊鐵調(diào)整，但把墊鐵加在電動(dòng)機(jī)或液力偶合器與底板之間。
原因分析：
擰緊放松地腳螺栓會(huì)造成各個(gè)地腳螺栓預(yù)緊力不均勻，在運(yùn)行中容易使個(gè)別地腳螺栓受力過(guò)大而遭破壞，而且在日后運(yùn)行維護(hù)過(guò)程，再次緊固時(shí)，極易把調(diào)好的安裝尺寸破壞掉。電動(dòng)機(jī)及底板、液力偶合器及底板應(yīng)視為一整體，墊片只能加在底板與基礎(chǔ)墊鐵之間。
正確做法：
采用墊鐵調(diào)整安裝尺寸，把墊鐵加在底板與基礎(chǔ)墊鐵之間，且擰緊各地腳螺栓時(shí)，保證螺栓受力基本均勻。
5)風(fēng)機(jī)軸承采用油泵供油潤(rùn)滑，正常運(yùn)行軸承一般不會(huì)失油，故當(dāng)甩油環(huán)損壞后，因安裝不便而懶于補(bǔ)裝。
甩油環(huán)的作用在于遇到意外停電事故或油站短時(shí)故障而不能正常供油時(shí)，油環(huán)可從軸承箱內(nèi)的油池里將油提起，以供給軸承一定的油，保證其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而不受損。所以一定不能缺少。
1、多級(jí)離心風(fēng)機(jī)電流過(guò)大的原因及相應(yīng)處理方法有哪些？
答：原因如下。（1）填料壓得太緊。
（2）轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦。
（3）供水量過(guò)大。
處理方法如下。（1）放松填料壓蓋。
（2）檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙。
（3）調(diào)小出口閥門，減少流量。
2、多級(jí)離心風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高的原因及相應(yīng)處理方法有哪些？
答：原因如下。（1）油量不足或油不潔凈。
（2）軸承間隙太小。
（3）電機(jī)軸與泵軸同軸度超過(guò)規(guī)定。
處理方法如下。（1）加油或清洗軸承，換油。
（2）刮研軸瓦，調(diào)整間隙。
（3）找正聯(lián)軸器。
3、多級(jí)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)大的原因及相應(yīng)處理方法有哪些？
答：原因如下。（1）電機(jī)軸與泵軸同軸度超過(guò)規(guī)定。
（2）泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡。
（3）葉輪中有異物或葉輪摩擦。
（4）轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦。
（5）軸承間隙大。
（6）底座螺栓松動(dòng)。
處理方法如下。（1）找正聯(lián)軸器。
（2）校直軸，轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡。
（3）清掃葉輪或更換葉輪。
（4）調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙。
（5）調(diào)整間隙或更換軸承。
（6）緊固底座螺栓。
4、多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封泄漏的原因有哪些？
答：（1）密封端面不平行。
（2）軸或軸套磨損。
（3）泵軸彎曲。
（4）動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷。
（5）靜環(huán)裝配歪斜。
（6）彈簧壓力不足。
（7）軸向竄動(dòng)量過(guò)大。
5、多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封泄漏應(yīng)怎樣處理？
答：（1）研磨密封端面或更換密封環(huán)。
（2）修復(fù)或更換磨損件。
（3）校正或更換泵軸。
（4）修復(fù)或更換動(dòng)、靜密封環(huán)。
（5）重新裝配靜環(huán)。
（6）調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧。
（7）調(diào)整軸向竄動(dòng)量。
