氮肥廠原料氣變換流程中的羅茨風(fēng)機(jī)入口產(chǎn)生負(fù)壓的原因及預(yù)防措施是什么?首先我們來看一下羅茨風(fēng)機(jī)入口產(chǎn)生負(fù)壓的常見原因有哪些?

　　1，氣框出口水封積水過高，氣體被水封住;

　　2，氣框出口閥未打開或閥芯脫落;

　　3，氣框出口管嚴(yán)重積灰并落下，使管道被堵塞;

　　4，冬天氣溫突然降低，氣框出口管內(nèi)冷凝水結(jié)冰;

　　5，由于煤氣爐造氣不佳或設(shè)備故障如安全擋板不開，無風(fēng)入爐;

　　6，氣框進(jìn)口水封積水或氣體倒流等引起氣框壓力急劇下降。

　　若魯氏鼓風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，應(yīng)針對其原因分別采取措施進(jìn)行處理。

　　對原因1,2,3,4，首先應(yīng)適當(dāng)減少氣量，以免高壓機(jī)入口抽成負(fù)壓，造成惡性事故，然后查明原因，分別處理，待處理正常后再加負(fù)荷。

　　對一旦發(fā)生5,6等原因時(shí)，應(yīng)將氣量減少至最低程度，必然時(shí)緊急停車，待煤氣系統(tǒng)處理正常，氣框有上升趨勢時(shí)，交換系統(tǒng)應(yīng)爭取時(shí)間開車。

　　當(dāng)?shù)蕪S原料氣體變換流程中羅茨風(fēng)機(jī)入口產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，我們就知道用什么辦法怎么去處理了。

　當(dāng)出現(xiàn)羅茨風(fēng)機(jī)防喘閥不工作等異?，F(xiàn)象，首先應(yīng)檢查閥門定位器，檢查測試是否有控制信號發(fā)出及接收、閥體供電是否正常，測試發(fā)送控制信號，查看定位器壓力表上指針變化情況;然后，順著氣源流動方向?qū)芙宇^進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣源是否能流通至此。

　　氣源管路復(fù)雜，平時(shí)要經(jīng)常留心部分氣源管路管道是否正常，要及時(shí)更換氣源管路管道，在更換過程中應(yīng)避免人為損壞控制器及其附屬設(shè)備;有計(jì)劃地對控制氣源管路氣路的各個(gè)接頭進(jìn)行巡檢，河北濾板別的設(shè)備氣源管路出現(xiàn)問題也會導(dǎo)致防喘閥出現(xiàn)氣源壓力過低引發(fā)的故障。例如，逆止閥氣源管路管道漏氣，會造成防喘閥氣源壓力小于0.30MPa，防喘閥在生產(chǎn)過程中就會立即打開，導(dǎo)致TRT停機(jī)。

　　處理方法：對設(shè)備氣源管路周期檢查與更換，減少氣源管路老化引起的管道開裂等現(xiàn)象，避免內(nèi)部腐蝕出現(xiàn)鐵銹引起氮?dú)鈿庠促|(zhì)量和濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象;為了便于故障分析，可以在防喘閥缸體前增加壓力表，通過DCS監(jiān)控，進(jìn)行歷史記錄，一旦發(fā)生故障可方便查詢。