離心風(fēng)機(jī)的安裝調(diào)試和操作
在安裝操作過程中必須注意
l 在一些接合面上．為防止生銹．減少拆卸困難。應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油。
2．檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
3．按圖紙所示位置及尺寸安裝．為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
4．保證主軸的水平位置，并測(cè)量主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。
兩軸不平行度允差為0 05m ml聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0 05刪。
5安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
6風(fēng)機(jī)宜技肝．撥動(dòng)轉(zhuǎn)子．榆奩是否有過緊或與響定部分刮蹭現(xiàn)象。
7．安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)進(jìn)風(fēng)口與出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。
風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作
1 檢查風(fēng)機(jī)各部位間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。
2點(diǎn)車檢查葉輪旋向’與標(biāo)牌是否一致．各部接線、儀表是否顯示正常。有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)像和異味、異響、異震，松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，如有麻煩應(yīng)排除之。
3檢查軸承的油是否在最高與最低油位之間。
4關(guān)閉調(diào)節(jié)¨。
如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷(規(guī)定全壓和流量)運(yùn)轉(zhuǎn)，
5．滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝的風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí)，對(duì)修理后的風(fēng)機(jī)不少于半小叫。
6．風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，逐漸開大調(diào)節(jié)門．直達(dá)正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6 .3 mm／s。
7 下列情況下，必須緊急停車：
①發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲：
②軸承的溫度劇烈上升：
⑨風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊
多級(jí)離心風(fēng)機(jī)的維護(hù)
一)風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度
1風(fēng)機(jī)必須爭人使用，專人維修。
2風(fēng)機(jī)不許帶病運(yùn)行。
3．定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡
4風(fēng)帆維修必須強(qiáng)調(diào)首先斷電停車。
5對(duì)溫度汁及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。
6除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換次潤滑油。
二)風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1軸承箱劇烈振動(dòng)
①風(fēng)機(jī)軸與屯機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪：
②機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪蒲擦：
③基礎(chǔ)的剛度不牢固：
④葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形：
⑤葉輪軸盤與軸松動(dòng)．或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；
⑧機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)：
⑦風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良；
⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2．軸承溫升過高
①軸承箱劇烈振動(dòng)：
②潤滑汕脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)：
⑧軸承箱蓋、庳聯(lián)接螺槍緊力過大或過?。?/span>
④軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心：
⑤滾動(dòng)軸承損壞。
3電機(jī)電流過火或溫升過高
①開車時(shí)進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)：
②流量超過規(guī)定值：
③風(fēng)機(jī)輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)：
④電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電：
⑤聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮嘲過緊或間隙不勻：
⑥受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。
(三)安裝和修理時(shí)最好與廠家聯(lián)系
