1、因為來料溫度高、濃度大，因此本方案采用三效強制外循環(huán)蒸發(fā)器，順流操作，具有能耗低、傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、不易結疤堵管的優(yōu)點。根據(jù)氯化銨溶液在相應濃度及溫度下的腐蝕情況，設備主材質(zhì)選擇純鈦，其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。

2、蒸發(fā)器的結晶室設計為有利于晶體生長的結構，便于后續(xù)的離心分離。并減少物料在加熱管結疤的傾向。

3、采用冷凝水多級閃蒸降溫工藝，使冷凝水低溫排放，充分利用冷凝水的顯熱。采用三牛MVR蒸汽壓縮機

4、為提高出料液的固體含量，降低母液循環(huán)量，在第三效蒸發(fā)器的底部設置集鹽箱，并設置旋流增稠器。排出的懸浮液進稠厚器，再進離心機離心分離，離心母液返回第三效蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。

     三、 工藝流程:

        稀溶液由進料泵送入一效蒸發(fā)器，初步濃縮后由轉(zhuǎn)料泵送入二效蒸發(fā)器，最后進三效蒸發(fā)器，第三效的蒸發(fā)濃縮晶漿由泵排出，經(jīng)旋流增稠后排入離心機。離心母液返回第三效蒸發(fā)器，晶體進下工序干燥。

生蒸汽進入一效蒸發(fā)器殼程，一效的二次蒸汽進入二效蒸發(fā)器加熱室，二效二次蒸汽進入三效加熱室，三效進入表面冷凝器冷凝。、

一效的冷凝水經(jīng)疏水器回鍋爐房。二效的冷凝水經(jīng)疏水器進第三效夾套閃蒸，與第三效冷凝水混合排出到冷凝水罐，與表面冷凝器的冷凝水混合。不凝氣由MVR羅茨真空泵排入大氣。

     四、主要工藝參數(shù):

1. 設計條件：

2. 操作條件：

MVR羅茨真空泵

    濕式羅茨真空泵為NSR系列，極限真空度高，裝機功率幾乎是SK系列一半，運行平穩(wěn)體積小。在蒸發(fā)器行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應用。