MVR蒸汽壓縮機(jī)根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、法院蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝吸收成為稀鹽酸，作為產(chǎn)品可與濃酸配酸后重新進(jìn)行酸洗使用，濃縮液則在氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后通過冷卻降溫使得氯化亞鐵以晶體的形式析出，再經(jīng)離心分離得到氯化亞鐵晶體。
2.2工藝特點(diǎn)
2.2.1采用真空蒸發(fā)、間接加熱的蒸發(fā)濃縮技術(shù)，有效解決了直接加熱法設(shè)備容易腐蝕的問題，設(shè)備使用壽命大大延長(zhǎng)，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用更低，同時(shí)負(fù)壓操作氯化氫更不易外泄。
2.2.2采用MVR蒸汽壓縮機(jī)工藝，可以大大減少換熱器容易結(jié)晶堵塞的問題，設(shè)備運(yùn)行更加溫定、可靠。
2.2.3回收的再生酸純度高
蒸發(fā)器的分離室設(shè)計(jì)合理，物料夾帶少，冷凝液中基本不含氯化亞鐵，因而純度更高，對(duì)返回生產(chǎn)線使用不會(huì)產(chǎn)生不利影響。
2.2.4副產(chǎn)品氯化亞鐵作為化工原料
氯化亞鐵可作為印染品的媒染劑和生產(chǎn)氯化鐵、鐵系顏料等化工產(chǎn)品的原料，可直接出售。
2.2.5不產(chǎn)生新的廢物，對(duì)環(huán)境無不利影響
原液經(jīng)過濾后很少量的廢渣可進(jìn)焚燒爐進(jìn)行焚燒處理；稀鹽酸采用三級(jí)吸收裝置，確保尾氣中基本不含氯化氫；末級(jí)尾氣吸收采用系堿液，吸收后生成氯化鈉溶液，該溶液可在達(dá)到一定濃度后進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)收集集中處理，具體處理方法可在廢酸蒸發(fā)系統(tǒng)停車時(shí)，對(duì)該溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到的氯化鈉晶體進(jìn)焚燒爐焚燒處理，冷凝水則可作為涼水塔的補(bǔ)水。蒸發(fā)器消耗的生蒸汽可采用焚燒爐尾氣余熱蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。
2.2.6工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低
該工藝設(shè)備數(shù)量少，工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單易行。
2.3工藝過程圖及流程簡(jiǎn)述
經(jīng)過濾處理后的廢酸液首先進(jìn)入石墨蒸發(fā)器，并通過殼程蒸汽進(jìn)行加熱，在蒸發(fā)器的分離室內(nèi)進(jìn)行氣液分離，蒸發(fā)出的二次氣體通過冷凝泠凝后進(jìn)入冷凝液罐，未凝氣體通過尾氣吸收塔進(jìn)行二次吸收，吸收后的酸液同樣進(jìn)入冷凝液罐，再通過酸泵排出；二次吸收后的少量不凝氣體由水力噴射真空泵抽吸后采用堿液進(jìn)行最終吸收后排放。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到接近飽和后，直接進(jìn)入冷卻結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)不斷攪拌、降溫、結(jié)晶，結(jié)晶完成后晶漿進(jìn)入真空抽濾裝置進(jìn)行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。
本系統(tǒng)采用濕式羅茨真空泵外循環(huán)蒸發(fā)，一是降低蒸發(fā)溫度；二是提高蒸發(fā)速度；三是降低物料的結(jié)垢，保證蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。
