從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，被羅茨蒸汽壓縮機吸入，經(jīng)轉子嚙合相對旋轉壓縮，溫度提升5~25℃，增壓-輸送至排氣口進入蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽，加熱蒸汽經(jīng)熱量交換后本身被冷卻降溫，而在羅茨蒸汽壓縮機負壓抽吸的作用下，二次蒸汽又被吸入羅茨壓縮機進入下一循環(huán)。就這樣不斷地循環(huán)往復，在MVR蒸汽壓縮機作用下二次蒸汽熱量被多次重復利用高效節(jié)能：由于轉子與轉子及定子間不接觸且間隙又很小，能獲得很高的壓縮比，磨擦損耗功率小，幾乎將所有的電機功率都轉化為蒸汽壓縮做功加熱上，與透平壓縮器、離心再壓縮器、活塞式、螺桿等壓縮機相比效率高。
2) 抽吸蒸汽量大：有各種不同的規(guī)格，流量在540M3/hr~20000M3/hr范圍內(nèi)可任意選擇。
3) 進出壓差大，抽送能力強：根據(jù)工藝要求配置不同的電機功率，可獲得0~0.08MPa間的任意壓差。
4) MVR蒸發(fā)器關鍵部件MVR蒸汽壓縮機精度高，運行可靠：首先軸承的軸向固定采用了消除軸承游隙的結構，使得泵的軸向間隙全部用于轉子熱膨脹，其次主要零件全部在加工中心上加工，保證了零件尺寸的一致性；第三轉子型線經(jīng)優(yōu)化設計并在數(shù)控龍門刨床加工完成；第四齒輪材料有20CrMnTi鍛打成型，滲碳淬火高頻處理，精度達到6級。MVR蒸發(fā)器 (mechanical vapor recompression)的簡稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。
其原理是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣就把二次蒸汽中的潛熱得到了充分利用，從而達到節(jié)能的目的。其經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的20效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效羅茨MVR蒸汽壓縮機（羅茨蒸汽壓縮羅茨風機的特點：啟動快，耗功少，運轉維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣體中所含的水蒸汽和灰塵不敏感，腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對系統(tǒng)的污染）
MVR蒸汽蒸發(fā)器的應用領域非常廣，可以這樣說傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器應用的地方，MVR蒸發(fā)器也完全可以取而代之。MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，不但具有極大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，而且降低了運營成本，是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的最好的升級換代系統(tǒng)。隨著國家對環(huán)境保護和節(jié)能減排的重視和政策出臺，MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器，為國家環(huán)境保護、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。
