羅茨鼓風機整體結夠設計緊湊，單級壓縮比已接近理論極限，沒有無用的余隙容積，機殼面積尺寸利用率相當高，內(nèi)部回流泄露極小。我公司"SNJC"風機檢測線為全國獨有，計算機自動檢測風機流量、升壓、溫度，并通過液晶屏顯示，以方便人員觀察。檢測線自動整理、保存、打印輸出數(shù)據(jù)，杜絕了人為采集數(shù)據(jù)帶來的誤差。我公司對生產(chǎn)的每一臺風機都采用模擬工況實驗，每臺風機出廠前都經(jīng)過嚴格的檢測。
在機加工工藝上，每個鑄鐵毛坯件都經(jīng)過箱式電爐高溫去應力退火和人工時效處理。我們又在關鍵工序上分為粗加工和精加工，使產(chǎn)品因內(nèi)應力而產(chǎn)生變形的幾率將為最低。
專業(yè)生產(chǎn)維修羅茨風機、羅茨真空泵、回轉風機、多級離心風機、羅茨風機維修、章丘鼓風機，維修羅茨真空泵的廠家，是集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修于一體的企業(yè)。熱線17092613979，18954110001，孫經(jīng)理 www.trfef.com,
羅茨鼓風機確實是一份價格一分貨，想用最低價格買到有質(zhì)量保證的產(chǎn)品是不可能的，我們?nèi)ｏL機只做性價比最高的風機，山東三牛機械有限公司是一家有十余年設計、制造經(jīng)驗的羅茨鼓風機專業(yè)廠家。三牛風機相關產(chǎn)品：羅茨風機 羅茨真空泵 密集型羅茨風機 高壓型羅茨風機 沼氣增壓鼓風機 多級離心鼓風機。
羅茨風機在工作工作過程中會產(chǎn)生異響，解析產(chǎn)生的原因以及解決辦法：
原因一、可調(diào)齒輪和轉子的位置失調(diào)；解決方法：按規(guī)定位置矯正，鎖緊。
原因二、軸承磨損嚴重；解決方法：更換軸承。
原因三、齒輪損傷；解決方法：換齒輪。
羅茨風機在使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，造成的原因是什么呢？
1.風機的實際工作點偏離最高效率工況點。例如，由于通風工程設計者對管網(wǎng)阻力計算不準確，選用風機的人員又擔心計算壓力和流量不能滿足工況需要，故選用過大的安全裕量，或者無適宜性能的風機規(guī)格可選而選用風機的高檔性能區(qū)。結果，由于層層加碼，造成所選用風機的額定風量遠遠超過工況實需性能。這時風機操作者只好采用節(jié)流來增加阻力，由于人為地阻力增加，致使風機使用效率低，導致浪費電能。
2.風機的配套電動機容量選取偏大。由于國產(chǎn)電動機的規(guī)格難以完全滿足風機的配套，采購時往往選取高檔額定功率的電動機，造成大馬拉小車，降低了電動機的負荷率，浪費了電能。
3.管路系統(tǒng)設計不合理，增加了管網(wǎng)阻力，降低了風機使用效率。
4.風機使用中采用了不適宜的或效率低的調(diào)節(jié)方法，降低了風機的調(diào)節(jié)效率。
5.管理不善。無嚴格、科學的停機規(guī)定及措施，過早開機或過晚停機都將造成電能的浪費。
根據(jù)對工業(yè)用各類三葉羅茨鼓風機運行現(xiàn)場噪聲源進行實際測試所取得的頻譜特性資料，來確定在哪些頻譜范圍內(nèi)需要多大消聲量，作為設計吸聲體及流體通道的主要依據(jù)，同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道。
以增強吸收效果，另，三葉
羅茨鼓風機的噪聲源在最大噪聲級時，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同。
為此系列通風管道消音器及鼓引三葉羅茨鼓風機消音器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結構及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結構，同時在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區(qū)，用以最大限度的增寬消聲頻帶，以實現(xiàn)良好的消聲降噪效果。
FR系列維護和保養(yǎng)知識：
1、不能在有爆炸性氣體或腐蝕性氣體的環(huán)境下工作。徹底清除鼓風機內(nèi)、外的粉塵和雜物。
2、確保進出口管路的閥門全部打開。
3、工作壓力不得超過鼓風機銘牌上的所規(guī)定的數(shù)值。
4、進氣溫度不得高于40℃，若超過40℃，應采取降溫措施。
5、運轉中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油溫度不得高于65℃。運轉中機殼、墻板、郵箱等出現(xiàn)異常振動和過熱現(xiàn)象是，應停機檢查。
6、三葉羅茨風機不運轉時，應將冷卻水排放干凈，特別在冬季寒冷地帶，停機后必須放掉冷卻水，防止存水結冰，損壞風機。
7、定期檢查油位、油溫，少油會使風機發(fā)生嚴重損壞，新風機運轉一個月后第一次更換新油。
制造精度
精度的提高意味著產(chǎn)品成本的增加,但為了滿足所需性能,又不得不提高相應方面的精度。下面就為滿足低噪性能方面提出應提高的精度。
4.1 葉輪表面質(zhì)量及平衡
葉輪表面質(zhì)量主要取決于材質(zhì)及加工質(zhì)量。對于小葉輪,一般選擇鑄鋼或球墨鑄鐵,并與軸鑄成一體,大葉輪選擇HT200 ,粗糙度為Ra3. 2 ,在數(shù)控機床上加工,取較小的走刀量,可獲得較低的粗糙度;轉子平衡至少應保證G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。
4.2 軸承精度
軸承作為易損件,一般的企業(yè)都不愿提高其精度使產(chǎn)品成本增加,這樣往往得不償失。因為低精度軸承產(chǎn)生較大的振動和摩擦,且其作為整個機器的裝配基準,對整機性能及其它零部件的壽命都有至關重要的影響。國外風機的軸承精度一般至少相當于我國的C 級標準。
4.3 齒輪精度
齒輪間隙、運動準確性、齒向精度等直接決定著葉輪嚙合的均勻性及平穩(wěn)性,齒面粗糙度又是摩擦噪聲的主要來源之一。因此,按國標要求齒輪精度應保證在7 級以上,而一般機械加工廠的齒輪加工、檢測手段往往不強,使精度不能滿足要求。所以齒輪加工最好是與專業(yè)的齒輪加工廠協(xié)作。
4.4 風道質(zhì)量
光滑的風道表面能讓氣流順利通過,不僅有利于減少損失,而且能大大減少因氣流流動受阻而帶來的嘯叫聲,因此,管道內(nèi)壁應盡量降低粗糙度,減少彎道數(shù)量;進出風口不宜處于急變流場,應由方變圓光滑過渡。若系統(tǒng)中有多個管件,如彎頭、支管等,則它們之間的距離應拉開5～10 倍管徑。
5 采用消聲、隔聲、隔振等措施
除了在結構及制造精度方面控制噪聲外,在軸承、齒輪、密封處應使用優(yōu)質(zhì)的潤滑油,進出風口配設消聲器,整機及配套設備外圍設計隔聲罩,有條件的地方可將風機置于地下室工作或選擇水下羅茨鼓風機進行隔聲、隔振等。
