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湖北氯化銨廢水MVR蒸發(fā)工藝蒸汽壓縮機的選型不銹鋼羅茨風(fēng)機
摘要：武漢MVR蒸汽壓縮機，專業(yè)定制316了、2207材質(zhì)，處理量0.1-4T/H,溫升25度，聯(lián)系電話18954110001，www.trfef.com
武漢MVR蒸汽壓縮機，不銹鋼真空泵、專業(yè)定制316了、2207材質(zhì)，處理量0.1-4T/H,溫升25度，聯(lián)系電話18954110001，www.trfef.com在化肥工業(yè)和稀土生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定量的氯化銨,由于氯化銨廢水中有氨氮和氯離子的存在,若氯化銨廢水直接排放,則會對水體產(chǎn)生一定的污染,且隨著量的不斷增長,污染程度也在加大 ，而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用蒸發(fā)濃縮工藝，蒸汽消耗高，并且氯化銨溶液對材質(zhì)的腐蝕十分嚴重。其中，采用多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式較為普遍。但近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發(fā)過程的能耗也使得廣大企業(yè)負擔(dān)急劇增大，因此，尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)顯得非常迫切。基于此，三牛機械對氯化銨廢水處理工藝進行了專項研究，提出了新一代MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備理念，采用MVR蒸發(fā)工藝，配合耐腐蝕的鈦材作為設(shè)備的主要材質(zhì)。 1.MVR蒸發(fā)工藝流程簡述
MVR是機械蒸汽再壓縮的英文表示，（Mechanical Vapor Recompression)的簡稱，其基本原理是將從結(jié)晶器分離出來的二次蒸汽經(jīng)羅茨式壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發(fā)器加熱室冷凝并稀放出潛熱。受熱側(cè)的料液也得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經(jīng)分離器后進入壓縮機，重復(fù)上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達到節(jié)能的目的，同時還省去了冷卻水系統(tǒng)。
2.MVR蒸發(fā)工藝的優(yōu)點
多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如果作為本效熱源，必須額外給予能量，使其溫度、壓力提高，蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而運用了MVR技術(shù)的蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中的所有二次蒸汽，使得蒸汽壓縮，熱焓值提高，再重新輸入到加熱室進行蒸發(fā)，就這樣源源不斷地進行循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水與原料換熱后排出。
將蒸汽機械再壓縮式蒸發(fā)器的工作原理與三效蒸發(fā)、四效蒸發(fā)兩種蒸發(fā)方式的工作原理進行了對比，體現(xiàn)其明顯的節(jié)能效果，結(jié)果表明：從氯化銨廢水中每蒸發(fā)出1t水，相對于四效蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器可以節(jié)省60.72%的標(biāo)準煤。
由于二次蒸汽的潛熱得到充分利用，和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：
（1）節(jié)能效果非常顯著，由于完全循環(huán)使用了二次蒸汽的潛能，從而大大減少了能源的消耗；
（2）不需要鮮蒸汽加熱，只需要適當(dāng)?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行；
（3) 由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水；
（4）占地面積少，操作人員少，配套的公用工程項目少；
（5）操作更加穩(wěn)定可靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制，高度自動化；
（6）在30-100攝氏度的范圍內(nèi)任意設(shè)定蒸發(fā)溫度，特別適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮或結(jié)晶，并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水，大大節(jié)省投資強度。合成藥制藥廢水中含有非常高的有機溶媒，這些有機溶媒容易揮發(fā)，且對非金屬類材料腐蝕性非常強。在該項目處理中，采取精餾加MVR蒸發(fā)器聯(lián)合處理的方式，三牛MVR蒸汽壓縮機其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。 蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際最為先進的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。
合成藥制藥廢水中含有非常高的有機溶媒，這些有機溶媒容易揮發(fā)，且對非金屬類材料腐蝕性非常強。在該項目處理中，采取精餾加MVR蒸發(fā)器聯(lián)合處理的方式，回收了價值極高的有機溶媒，降低了材料腐蝕源；同時還大大減少了藥企的廢水量，節(jié)約了原來巨額的高難度制藥廢水的處理費用。MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的熱焓，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，與需要蒸發(fā)的原液進行換熱，蒸汽的潛熱得到了回收利用。原液在進入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱能的利用率。
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