羅茨風(fēng)機在使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，造成的原因是什么呢？

  1.風(fēng)機的實際工作點偏離最高效率工況點。

例如，由于通風(fēng)工程設(shè)計者對管網(wǎng)阻力計算不準(zhǔn)確，選用風(fēng)機的人員又擔(dān)心計算壓力和流量不能滿足工況需要，故選用過大的安全裕量，或者無適宜性能的風(fēng)機規(guī)格可選而選用風(fēng)機的高檔性能區(qū)。結(jié)果，由于層層加碼，造成所選用風(fēng)機的額定風(fēng)量遠遠超過工況實需性能。這時風(fēng)機操作者只好采用節(jié)流來增加阻力，由于人為地阻力增加，致使風(fēng)機使用效率低，導(dǎo)致浪費電能。

2.風(fēng)機的配套電動機容量選取偏大。由于國產(chǎn)電動機的規(guī)格難以完全

滿足風(fēng)機的配套，采購時往往選取高檔額定功率的電動機，造成大馬拉小車，降低了電動機的負(fù)荷率，浪費了電能。

 3.管路系統(tǒng)設(shè)計不合理，增加了管網(wǎng)阻力，降低了風(fēng)機使用效率。

 4.風(fēng)機使用中采用了不適宜的或效率低的調(diào)節(jié)方法，降低了風(fēng)機的調(diào)節(jié)效率。

  5.管理不善。無嚴(yán)格、科學(xué)的停機規(guī)定及措施，過早開機或過晚停機都將造成電能的浪費。

根據(jù)對工業(yè)用各類三葉羅茨鼓風(fēng)機運行現(xiàn)場噪聲源進行實際測試所取得的頻譜特性資料，來確定在哪些頻譜范圍內(nèi)需要多大消聲量，作為設(shè)計吸聲體及流體通道的主要依據(jù)，同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩

維護和保養(yǎng)知識：羅茨鼓風(fēng)機

　　1、不能在有爆炸性氣體或腐蝕性氣體的環(huán)境下工作。徹底清除鼓風(fēng)機內(nèi)、外的粉塵和雜物。

　　2、確保進出口管路的閥門全部打開。

　　3、工作壓力不得超過鼓風(fēng)機銘牌上的所規(guī)定的數(shù)值。

　　4、進氣溫度不得高于40℃，若超過40℃，應(yīng)采取降溫措施。

　　5、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油溫度不得高于65℃。運轉(zhuǎn)中機殼、墻板、郵箱等出現(xiàn)異常振動和過熱現(xiàn)象是，應(yīng)停機檢查。

　　6、三葉羅茨風(fēng)機不運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將冷卻水排放干凈，特別在冬季寒冷地帶，停機后必須放掉冷卻水，防止存水結(jié)冰，損壞風(fēng)機。

　　7、定期檢查油位、油溫，少油會使風(fēng)機發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞，新風(fēng)機運轉(zhuǎn)一個月后第一次更換新油。

制造精度

　　精度的提高意味著產(chǎn)品成本的增加,但為了滿足所需性能,又不得不提高相應(yīng)方面的精度。下面就為滿足低噪性能方面提出應(yīng)提高的精度。

　　4.1 葉輪表面質(zhì)量及平衡

　　葉輪表面質(zhì)量主要取決于材質(zhì)及加工質(zhì)量。對于小葉輪,一般選擇鑄鋼或球墨鑄鐵,并與軸鑄成一體,大葉輪選擇HT200 ,粗糙度為Ra3. 2 ,在數(shù)控機床上加工,取較小的走刀量,可獲得較低的粗糙度;轉(zhuǎn)子平衡至少應(yīng)保證G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。

　　4.2 軸承精度

　　軸承作為易損件,一般的企業(yè)都不愿提高其精度使產(chǎn)品成本增加,這樣往往得不償失。因為低精度軸承產(chǎn)生較大的振動和摩擦,且其作為整個機器的裝配基準(zhǔn),對整機性能及其它零部件的壽命都有至關(guān)重要的影響。國外風(fēng)機的軸承精度一般至少相當(dāng)于我國的C 級標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3 齒輪精度

　　齒輪間隙、運動準(zhǔn)確性、齒向精度等直接決定著葉輪嚙合的均勻性及平穩(wěn)性,齒面粗糙度又是摩擦噪聲的主要來源之一。因此,按國標(biāo)要求齒輪精度應(yīng)保證在7 級以上,而一般機械加工廠的齒輪加工、檢測手段往往不強,使精度不能滿足要求。所以齒輪加工最好是與專業(yè)的齒輪加工廠協(xié)作。

　　4.4 風(fēng)道質(zhì)量