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濕法脫硫氧化羅茨風(fēng)機(jī)選型
當(dāng)前煙氣脫硫脫硝主要采用的是“濕式煙氣脫硫(Wet-FGD)和NH3選擇性催化還原(SCR)技術(shù)脫硝”煙氣脫硫至少可追溯到20世紀(jì)30年代，脫硫技術(shù)種類繁多，國內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的只有十幾種濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單，但脫硫產(chǎn)物的處理較難，煙氣溫度較低，不利于擴(kuò)散，設(shè)備及管道防腐蝕問題較為突出。對NOx的控制，目前主要是采取低氮氧化物燃燒技術(shù)和NH3選擇性催化還原(SCR) 。SCR是所有脫氮氧化物中效率最高的，與燃燒改性相結(jié)合，可減少90%的NOx排放。歐洲和日本裝備的SCR.能脫除60%-80%的NO,氨泄漏率低于5ppm.但NH3催化降解中小顆粒易堵寒催化劑，使催化周期縮短，或因為NH3的不穩(wěn)定及易腐蝕而發(fā)生氨泄露。煙氣中的氧氣對采用NH3 等還原劑還原NOx不利。SCR對中、高硫煤的適應(yīng)性差，因為煙氣中硫組分可降低催化劑壽命（歐洲和日本多將其用于低硫煤）。含氨的飛灰出售價格也降低了。 我國普遍使用高硫煤，因此，國外廣泛使用的Wet-FGD+SCR組合脫硫脫硝工藝無法在我國推廣應(yīng)用，投資和運行費用更是一大負(fù)擔(dān)。尋找更經(jīng)濟(jì)、更有效、符合我國國情的脫硫脫硝技術(shù)和工藝一直是廣大科技工作者的重要任務(wù)。同時脫硫脫硝因其工藝和設(shè)備簡單，副產(chǎn)物可利用而呈現(xiàn)出特有的經(jīng)濟(jì)性，引起了人們的廣泛興趣，在這方面進(jìn)行了持續(xù)深入的研究。迄今人們已開發(fā)了70多種同時脫硫脫硝工藝，但能達(dá)到工業(yè)規(guī)模應(yīng)用的不多。
采用尿素作為吸收劑同時脫除S02和N0x的研究在國內(nèi)外報道很少，尿素濕法煙氣凈化工藝最早由俄羅斯門捷列夫化學(xué)工藝學(xué)院等單位聯(lián)合開發(fā)并建立了工業(yè)裝置,本文在前人研究的基礎(chǔ)上，對尿素法脫硫脫硝熱力學(xué)進(jìn)行分析，了解反應(yīng)進(jìn)行的限度，為實驗室研究提供理論棊礎(chǔ)：重點考察操作參數(shù)對尿素法脫硝的影響規(guī)律，從而優(yōu)化操作條件：在此基礎(chǔ)上，研究不同添加劑種類和添加濃度對尿素法脫硝的影響，從中篩選合理經(jīng)濟(jì)的添加劑，并對添加劑的作用機(jī)理進(jìn)行分析：最后進(jìn)行尿素濕法聯(lián)合脫硫脫硝的中試試驗，進(jìn)一步摸索工藝條件，根據(jù)中試試驗的數(shù)據(jù)進(jìn)行煙氣脫硫脫硝成本分析。通過理論探討和技術(shù)研究，為濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)的優(yōu)化和放大提供基礎(chǔ)。
煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)能夠在工藝中同時實現(xiàn)SO2和NOx的脫除凈化煙氣，具有設(shè)備簡單、管理操作方便、占地面積小、投資運行費用低等優(yōu)點，因此該方法受到廣泛關(guān)注，目前人們正致力于開發(fā)符合我國國情的新型聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，即在已有的濕法脫硫裝置上進(jìn)行改造使其具有脫硝功能，節(jié)約投資, 同時也緩解新建脫硝裝置對電廠用地的壓力。
