
2、皮帶太松,轉(zhuǎn)速下降
3、過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞
4、管道泄漏
丘市三牛風(fēng)機(jī)廠新廠區(qū)位于素有“小泉城”美譽(yù)的山東省章丘市,公司地理位置優(yōu)越,交通便利,是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、多級(jí)離心風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)維修、章丘鼓風(fēng)機(jī),維修羅茨真空泵的廠家,是集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、維修于一體的企業(yè)。
如果負(fù)載需要的是恒流量效果的情況時(shí)就用羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家。
因?yàn)榱_茨鼓風(fēng)機(jī)屬于恒流量風(fēng)機(jī),工作的主參數(shù)是風(fēng)量,輸出的壓力隨管道和負(fù)載的變化而變化,風(fēng)量變化很小。
羅茨風(fēng)機(jī)是一種高壓風(fēng)機(jī),羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,把氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。
因?yàn)殡x心風(fēng)機(jī)屬于恒壓風(fēng)機(jī),工作的主參數(shù)是風(fēng)壓,輸出的風(fēng)量隨管道和負(fù)載的變化而變化,風(fēng)壓變化不大。
離心式風(fēng)機(jī),風(fēng)壓力不大??諝獾膲嚎s過(guò)程通常是經(jīng)過(guò)幾個(gè)工作葉輪(或稱(chēng)幾級(jí))在離心力的作用下進(jìn)行的。
離心風(fēng)機(jī)屬于平方轉(zhuǎn)矩特性,而羅茨風(fēng)機(jī)基本屬于恒轉(zhuǎn)矩特性。
2)羅茨風(fēng)機(jī)一般來(lái)說(shuō)風(fēng)量比較大,壓力也比較大,同樣羅茨風(fēng)機(jī)噪音也很大,如果需要風(fēng)量比較小,對(duì)噪音要求比較高,就選用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī),回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)同樣屬于恒流量風(fēng)機(jī),工作的主參數(shù)是風(fēng)量,輸出的壓力隨管道和負(fù)載的變化而變化,風(fēng)量變化很小,回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)是變?nèi)輭嚎s,其主要特點(diǎn)是:低轉(zhuǎn)速,低噪音,低振動(dòng),高效率,高節(jié)能。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式不同,其拆卸方法有所不同,但是,在拆卸之前,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
解決辦法:
1.羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾清器堵塞:清掃進(jìn)口濾清器
2.沒(méi)有潤(rùn)滑油:檢查供油系統(tǒng)及補(bǔ)充油量
3.潤(rùn)滑不良:清洗油過(guò)濾器及滴油嘴
4.皮帶打滑:調(diào)整皮帶張緊度
5.管道漏風(fēng):修好管道
6.管道太長(zhǎng):重新設(shè)目前,兩個(gè)科研項(xiàng)目的研究成果已在實(shí)踐中推廣應(yīng)用,形成了產(chǎn)業(yè)化,并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。羅茨風(fēng)機(jī)是污水處理過(guò)程中的核心設(shè)備,直接決定其效果與能耗。生物法污水處理流程中主要使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)用于曝氣池增氧,促進(jìn)好氧微生物生長(zhǎng),通過(guò)它們的代謝作用分解污水中的懸浮物、溶解性有機(jī)物以及氮磷等營(yíng)養(yǎng)鹽等達(dá)到污水處理的目的,是污水處理廠的核心設(shè)備。
1、葉輪與葉輪磨擦
可能原因:
(1) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過(guò)??;
(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;
(3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
(4) 軸承磨損致使游隙增大。
排除方法:
(1) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無(wú)損壞;
(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達(dá)75%;
(4) 更換軸承;
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼
可能原因:
(1) 安裝間隙不正確;
(2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過(guò)高,超出規(guī)定值;
(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過(guò)高;
(4) 機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效;
(5) 軸承軸向定位不佳。
(3)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;
(4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。
