摘要： 機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)分為羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)和離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)兩種，而離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)又分為普通離心壓縮風(fēng)機(jī)和單級(jí)高速離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)。不同的風(fēng)機(jī)類型具有不同的特點(diǎn)，在不同的應(yīng)用條件下也分別具有各自的優(yōu)勢(shì)。

MVR蒸汽壓縮機(jī)應(yīng)用于糠醛廢水主要成分為1.5~3%的醋酸及3~5%的糠醛，廢水的達(dá)標(biāo)排放始終是困擾行業(yè)的一個(gè)問(wèn)題。由于醋酸和水共沸，有企業(yè)采用簡(jiǎn)單蒸發(fā)處理，結(jié)果物料被大量夾帶，冷凝水內(nèi)仍含有大連的醋酸及糠醛，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)效果。
    本工藝通過(guò)采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，首先用碳酸鈉中和醋酸，使廢水內(nèi)的組分成為醋酸鈉和糠醛，然后通過(guò)進(jìn)口羅茨鼓風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)行多效蒸發(fā)，隨著水分的逐漸蒸發(fā)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)醋酸鈉及糠醛含量達(dá)到一定濃度后 排料，醋酸鈉冷卻結(jié)晶，固液分離后醋酸鈉晶體經(jīng)脫色、重結(jié)晶后作為產(chǎn)品，母液一部分返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，一部分外排濃縮液（主要為糠醛）可作進(jìn)一步焚燒處理

方案特點(diǎn)：

1、本方案通過(guò)中和廢水中的醋酸，可以副產(chǎn)得到醋酸鈉，在治理廢水的同時(shí)可以取得很好的經(jīng)濟(jì)效益

2、由于廢水在高溫情況下腐蝕很嚴(yán)重，為了降低設(shè)備腐蝕，采用真空蒸發(fā)，溶液蒸發(fā)溫度低。選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤，蒸汽能耗只有單效蒸發(fā)器的三分之一。

3、由于糠醛廢水內(nèi)低沸點(diǎn)組分較多，且容易產(chǎn)生暴沸現(xiàn)象，因此蒸發(fā)器的分離室要有足夠的分離空間，選擇合理的上升汽速，最大限度防止霧沫夾帶，從而保證出水的合格排放

4、蒸發(fā)器采用強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，設(shè)備蒸發(fā)強(qiáng)度大、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定。我公司的強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)品，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及先進(jìn)的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)確保了管中溶液流速的高效穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)過(guò)程的高濃縮比，低蒸汽耗量，短濃縮時(shí)間，以及結(jié)垢現(xiàn)象的緩解等。該蒸發(fā)工藝高效運(yùn)行的技術(shù)關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)：

 a. 合理設(shè)計(jì)了溶液循環(huán)量與循環(huán)管徑之比，使控制漿液處于相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)速度，溶液經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)周期后很快可以達(dá)到一種“亞穩(wěn)定"狀態(tài)。

 

b. 通過(guò)加熱室、分離室和來(lái)料管線的聯(lián)鎖控制，可以使分離室整體溶液結(jié)構(gòu)上控制處在一定的液位，從而調(diào)節(jié)料液液位與所需濃度。

 

 

c.料液切線進(jìn)入分離器再分離，可以強(qiáng)化分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。分離室設(shè)計(jì)了二次蒸汽從介質(zhì)液面蒸發(fā)逸出的最佳參數(shù)，確定了最佳高徑比，可以確保循環(huán)溶液進(jìn)入分離室，經(jīng)進(jìn)料隔板、錐形分離器、底部再循環(huán)隔離層、頂部高效除沫裝置等后，在內(nèi)部保持再循環(huán)狀態(tài)。

　    分離室內(nèi)部構(gòu)造的合理設(shè)計(jì)，可以使高濃效溶液析出的結(jié)晶固體大部分在分離室內(nèi)析出長(zhǎng)大，有效地避免了晶體在加熱管內(nèi)析出后形成管內(nèi)結(jié)垢，出現(xiàn)“干壁” 現(xiàn)象，影響傳熱效率。