從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，被羅茨蒸汽壓縮機(jī)吸入，經(jīng)轉(zhuǎn)子嚙合相對(duì)旋轉(zhuǎn)壓縮，溫度提升5~25℃，增壓-輸送至排氣口進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽，加熱蒸汽經(jīng)熱量交換后本身被冷卻降溫，而在羅茨蒸汽壓縮機(jī)負(fù)壓抽吸的作用下，二次蒸汽又被吸入羅茨壓縮機(jī)進(jìn)入下一循環(huán)。就這樣不斷地循環(huán)往復(fù)，在MVR蒸汽壓縮機(jī)作用下二次蒸汽熱量被多次重復(fù)利用高效節(jié)能：由于轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子及定子間不接觸且間隙又很小，能獲得很高的壓縮比，磨擦損耗功率小，幾乎將所有的電機(jī)功率都轉(zhuǎn)化為蒸汽壓縮做功加熱上，與透平壓縮器、離心再壓縮器、活塞式、螺桿等壓縮機(jī)相比效率高。
2) 抽吸蒸汽量大：有各種不同的規(guī)格，流量在540M3/hr~20000M3/hr范圍內(nèi)可任意選擇。
3) 進(jìn)出壓差大，抽送能力強(qiáng)：根據(jù)工藝要求配置不同的電機(jī)功率，可獲得0~0.08MPa間的任意壓差。
4) MVR蒸發(fā)器關(guān)鍵部件MVR蒸汽壓縮機(jī)精度高，運(yùn)行可靠：首先軸承的軸向固定采用了消除軸承游隙的結(jié)構(gòu)，使得泵的軸向間隙全部用于轉(zhuǎn)子熱膨脹，其次主要零件全部在加工中心上加工，保證了零件尺寸的一致性；第三轉(zhuǎn)子型線(xiàn)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)并在數(shù)控龍門(mén)刨床加工完成；第四齒輪材料有20CrMnTi鍛打成型，滲碳淬火高頻處理，精度達(dá)到6級(jí)。MVR蒸發(fā)器 (mechanical vapor recompression)的簡(jiǎn)稱(chēng)。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。
其原理是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣就把二次蒸汽中的潛熱得到了充分利用，從而達(dá)到節(jié)能的目的。其經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常使用單效羅茨MVR蒸汽壓縮機(jī)（羅茨蒸汽壓縮羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)快，耗功少，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低，抽速大、效率高，對(duì)被抽氣體中所含的水蒸汽和灰塵不敏感，腔內(nèi)無(wú)需用油密封和潤(rùn)滑，可減少油蒸氣對(duì)系統(tǒng)的污染）
MVR蒸汽蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣，可以這樣說(shuō)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器應(yīng)用的地方，MVR蒸發(fā)器也完全可以取而代之。MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，不但具有極大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)，而且降低了運(yùn)營(yíng)成本，是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的最好的升級(jí)換代系統(tǒng)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的重視和政策出臺(tái)，MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器，為國(guó)家環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。
