MVR蒸汽壓縮機(jī)加熱室中有一定液位，因液面下的壓力比液面表面壓力高，則液面下的沸點比液面上的高，二者之差稱為液柱靜壓頭引起的溶液沸點升高

該MVR蒸汽壓縮機(jī)的操作壓力和溶液沸點應(yīng)低于前一蒸發(fā)器。采用抽真空的方法可以很方便地降低蒸發(fā)器的操作壓力和溶液的沸點。每一個蒸發(fā)器稱為一效，這樣，在第一效蒸發(fā)器中通入生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽引入第二效蒸發(fā)器，第二效的二次蒸汽再引入第三效蒸發(fā)器，以此類推，末效蒸發(fā)器的二次蒸汽通入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空裝置對系統(tǒng)抽真空。以上就是MVR蒸汽壓縮機(jī)沸點升高的原因。MVR蒸汽壓縮機(jī)，人們對其應(yīng)用不甚了解；國內(nèi)外蒸發(fā)器市場的發(fā)展趨勢一定是MVR蒸汽壓縮機(jī)逐漸取代傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器，假以時日MVR蒸汽壓縮機(jī)必將會逐步取代傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器。

    MVR蒸汽壓縮機(jī)是采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為電能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，集多效降膜蒸發(fā)器于一身。目前MVR是國際上最先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸汽壓縮機(jī)的升級換代產(chǎn)品。MVR蒸汽壓縮機(jī)行業(yè)在國內(nèi)還是較有技術(shù)潛力的熱門行業(yè)，但由于大量的化工設(shè)備生產(chǎn)廠家想介入這個產(chǎn)品，所需時日不多，估計兩年的時間，大部分的化工設(shè)備廠家都會來參與，所以MVR蒸發(fā)器在化工制藥行業(yè)的普及指日可待。MVR蒸汽壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在蒸發(fā)量相同的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。  晶種法對于一般行業(yè)或常規(guī)水系統(tǒng)中鈣離子、硫酸根離子含量較低的廢水處理效果較好，清理周期也是可以接受，但已過飽和的脫硫廢水在進(jìn)入預(yù)熱器時會因溫升過快而結(jié)垢，一旦結(jié)垢，清洗會非常困難，影響設(shè)備的運行和使用壽命。該工藝系統(tǒng)低碳環(huán)保，物料可得到循環(huán)利用，熱效率高、 能耗低、節(jié)省能源，大大降低了運行成本; 溫差小、不易結(jié)垢和腐蝕，設(shè)備使用壽命延長。

　　廢水蒸發(fā)濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預(yù)處理軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化處理，然后進(jìn)入機(jī)械式蒸汽再壓縮( MVR蒸發(fā)器) 系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)器循環(huán)利用，濃縮液進(jìn)入三效混流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶， 結(jié)晶后產(chǎn)生的二次蒸汽循環(huán)回系統(tǒng)， 結(jié)晶后的濃縮液和晶體顆粒進(jìn)行固液離心分離，分離后的母液返回原液池或繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，分離后的結(jié)晶體進(jìn)入離心干燥包裝系統(tǒng)進(jìn)行稱量包裝。