安裝羅茨風(fēng)機的周圍應(yīng)盡量挑選寬廣的場所，以便拆開、拼裝和平常查看。室外裝置時,應(yīng)設(shè)置防雨棚，室內(nèi)裝置時,應(yīng)堅持通風(fēng)杰出。
1.2根底需求
機組的混凝土根底應(yīng)契合設(shè)備裝置及機器根底有關(guān)材料的規(guī)則。用戶在根底設(shè)計時，應(yīng)充分思考鼓風(fēng)機的分量和地基的耐壓力，根底外表應(yīng)盡量堅持水平。
根底應(yīng)留有富余的地腳螺栓預(yù)留孔。
1.3裝置
將羅茨鼓風(fēng)機置于根底上，在機組底座與根底面之間恰當(dāng)方位刺進墊鐵，使機組得到均勻支撐，找正機組水平后，進行第2次灌漿。待水泥砂漿凝結(jié)后，將地腳螺栓螺母一起均勻地擰緊。
(2)齒輪磨損,形成側(cè)隙大; (3)齒輪固定不牢，不能堅持葉輪同步;(4)軸承磨損致使游隙增大。
處置辦法： (1)鏟除污物，并查看內(nèi)件有無損壞;(2)調(diào)整齒輪空隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)替換齒輪; (3)重新裝配齒輪,堅持錐度合作觸摸面積達75%;(4)替換軸承;2葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼2、 (1)裝置空隙不正確; (2)工作壓力過高，超出規(guī)定值;(3)工作溫度過高; (4)機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效;(5)軸承軸向定位欠安。
一、三葉羅茨風(fēng)機的發(fā)動運轉(zhuǎn)
關(guān)于違章操作，大概加強管理的形式。對于三葉羅茨風(fēng)機的發(fā)動和運轉(zhuǎn)，要有嚴厲的操作規(guī)程。如引風(fēng)機有必要空載發(fā)動，禁止帶負荷發(fā)動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風(fēng)機有必要空載發(fā)動，（即風(fēng)機進口擋板大開或全開），將使發(fā)動電流增大許多，并且發(fā)動時刻過長，風(fēng)機電機易過熱，很能夠超載燒壞；在鍋爐（特別是煤粉爐）揚火運轉(zhuǎn)時，要注意鼓風(fēng)機的敞開次序，不能倒置。即先敞開引風(fēng)機，運轉(zhuǎn)10分鐘，掃除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可發(fā)動鼓風(fēng) 機。若先開鼓風(fēng)機，后開引風(fēng)機，這樣既增大了引風(fēng)機負荷量，使引風(fēng)機電機過熱燒壞，又能夠 引發(fā)爐膛爆破事端。
二、葉輪片的處置
對葉輪片進行外表強化處置，進步葉片耐磨性。因為三葉羅茨風(fēng)機運送的大都是200℃左右的 高溫?zé)煔?，煙氣中含有很多的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機葉片磨損嚴峻，易發(fā)作風(fēng)機出力下 降、轟動、葉片開裂等事端。因而，應(yīng)對葉片工作面或磨損嚴峻部位進行堆焊，以進步葉片的耐 磨性。堆焊應(yīng)運用直流焊機，選用手藝電弧焊法，運用專用風(fēng)機耐磨堆焊條（如耐磨1號，Mo- Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等），并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時運用。焊前應(yīng)將葉片外表的 積灰、鐵銹等打掃潔凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實習(xí) 證明，通過堆焊處置過的葉片，其耐磨性大大進步，既改變了風(fēng)機葉輪常常磨損，又為三葉羅茨風(fēng)機的安全運轉(zhuǎn)打下良好基礎(chǔ)。
煤磨通風(fēng)機：煤磨是立磨。煤磨前面是皮帶式定料給料機，煤磨運行時把前面給料機下來的煤塊磨制成細粉，經(jīng)過選粉機選料，合格的將被煤磨通風(fēng)機帶到后面的布袋收塵。不合格的將被選粉機重新送回煤磨磨制。布袋收塵器將煤粉留下，氣體隨通風(fēng)機排到空氣中。煤磨的布袋收塵收集到的煤粉，通過皮帶運送到窯頭和窯尾。窯尾的煤粉隨生料一起加熱進入熔爐燃燒，窯頭的煤粉經(jīng)過羅茨風(fēng)機加壓，打到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒加熱。
窯頭排風(fēng)機：篦冷機群降溫的氣體含有部分燒成的熟料，經(jīng)窯頭排風(fēng)機的牽引進入電收塵。電收塵把有用的熟料留下后，打到熟料庫。氣體經(jīng)窯頭排風(fēng)機排到大氣中。
窯尾排風(fēng)機：窯尾排風(fēng)機的前級為布袋收塵器，布袋收塵器的作用是把循環(huán)風(fēng)機送來的含生料的氣體進行過濾，留下生料，然后氣體經(jīng)窯尾排風(fēng)機排入大氣中。另外，經(jīng)高溫風(fēng)機送來的含料氣體也進入布袋收塵器，同樣經(jīng)過濾，留下有用料體后排空。
高溫風(fēng)機：窯尾和熔爐內(nèi)的燃燒后的高溫氣體，經(jīng)過高溫風(fēng)機的牽引進入五級預(yù)熱器。生料和煤粉從最上面投料，經(jīng)過第一級到第五級的預(yù)熱，第五級時的煤粉和生料溫度已經(jīng)很高，進入熔爐時開始劇烈燃燒。煅燒后的熔體進入回轉(zhuǎn)窯，一氧化碳和其它氣體再回到預(yù)熱器。加熱完生料和煤的高溫氣體，經(jīng)過高溫風(fēng)機牽引，進入余熱發(fā)電設(shè)備。余熱發(fā)電后的氣體溫度仍然比較高，被加濕器加濕降溫后，一部分進入原料立磨，另一部分進入布袋收塵器，回收再利用。
循環(huán)風(fēng)機：生料磨也是立磨，磨制經(jīng)過前級破碎的石灰石和其它輔助配料，磨制成合乎要求的生料粉，經(jīng)過選粉機選粉，合格的生料粉隨循環(huán)風(fēng)帶走，不合格的生料被重新打回生料磨重新磨制。循環(huán)風(fēng)機把含有合格生料的氣體抽走，氣體進入4級旋風(fēng)筒，大量的生料沉入旋風(fēng)筒下部的料斗，經(jīng)過皮帶運輸機輸送到生料庫。其他的含少量生料的氣體絕大部分被循環(huán)風(fēng)機送入布袋收塵器。布袋收塵器回收來的生料也要送到生料器。未進入布袋收塵器的氣體被循環(huán)風(fēng)機重新打回生料磨，重新循環(huán)。循環(huán)風(fēng)機的作用就是把含料氣體帶走，生料過濾后，再重新循環(huán)回生料磨。
水泥生產(chǎn)線由于產(chǎn)量有時大小有變化，需要各風(fēng)機的風(fēng)量也要隨著產(chǎn)量的不同，隨時變化，需要對風(fēng)機風(fēng)量進行實時控制，達到控制工藝和節(jié)能降耗的目的，因此需要對各風(fēng)機進行調(diào)速控制。變頻器作為電動機的調(diào)速設(shè)備，有著其他調(diào)速設(shè)備和方法無可比擬的優(yōu)點。調(diào)速范圍寬，無級調(diào)速，啟動沖擊小，輸入功率因數(shù)高，提高了電纜和變壓器的帶載能力和利用率，同時降低了生產(chǎn)成本。相對于風(fēng)門和液耦調(diào)節(jié)方式，設(shè)備運行效率更高，也符合國家節(jié)能減排政策的要求。
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