污水處理的方法（1） 物理法：使用物理效果處置、別離和收回廢水中的污染物。例如沉淀法（重力別離法）除掉水中相對密度大于1的懸浮物； 過濾法（濾網(wǎng) 沙層 活性碳）可除掉水中的懸浮物；蒸騰法用于濃縮廢水中不揮發(fā)性和可溶性物質(zhì)，別的還有離心別離法、汽浮（浮選）法、 高梯度磁別離法等。
2）化學(xué)法：使用化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)效果處置收回可溶性廢物或膠狀物質(zhì)。例如中和法用于中和酸性或堿性廢水；萃取法使用可溶性廢物在兩相效果中溶解度不一樣的“分配”，收回酚類和重金屬等；氧化還原法用來除掉廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌。此外還有混凝法和化學(xué)沉淀法等。
3） 物理化學(xué)法：吸附法、離子交換法、萃取法、膜析法、蒸騰法。
4）生物法：使用微生物的生化效果處置廢水中的有機(jī)污染物。例如，生物過濾法和活性污泥法來處置日子污水或有機(jī)生產(chǎn)廢水，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化降解成無機(jī)鹽而得到凈化。此外，還有生物膜法、生物塘法。
5） 污泥土地處置法：用于有機(jī)質(zhì)處置。污水灌溉，慢速下滲，疾速下滲
在有色金屬工業(yè)從采礦、選礦到冶煉，以至成品加工的整個生產(chǎn)過程中，幾乎所有工序都要用水，都有廢水排放。選礦工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水量大,水質(zhì)惡劣,對環(huán)境的污染嚴(yán)重,廢水中含有酸、銨鹽以及萃取有機(jī)物。針對有色金屬廢水主要采用萃余廢水的中和過濾、凈化蒸氨、UF處理工藝原理，處理后可達(dá)到工業(yè)用水要求，完全回用與生產(chǎn)。由于該工藝廢水的零排放，對自然環(huán)境沒有任何污染，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。
有色金屬廢水來源、產(chǎn)品和加工對象不同，可分為采礦廢水、選礦廢水、冶煉廢水及加工廢水。冶煉廢水又可分為重有色金屬冶煉廢水、輕有色金屬冶煉廢水、稀有金屬冶煉廢水。
有色金屬廢水中所含污染物主要成分，有色金屬冶煉廢水也可分為酸性廢水、堿性廢水、重金屬廢水、含氰廢水、含氟廢水、含油類廢水和含放射性廢水等。
有色金屬廢水處理和回用技術(shù)
1、采礦酸性廢水處理
(1).中和法
(2).硫化物沉淀法
(3).金屬置換法
(4).萃取法
(5).離子交換法
2、選礦廢水處理
(1).自然沉降法
(2).中和沉淀法和混凝沉淀法
羅茨風(fēng)機(jī)溫度過高應(yīng)該怎么解決？
(1) 降低油位或挾油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;
(4) 修復(fù)間隙;
(5) 開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;
(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低, 皮帶打滑.
二 ,鼓風(fēng)機(jī)流量不足原因:
(1) 進(jìn)口過濾堵塞;
(2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;
(3) 皮帶打滑;
(4) 進(jìn)口壓力損失大;
(5) 管道造成通風(fēng)泄漏.
三,羅茨風(fēng)機(jī)漏油或者漏到機(jī)殼里原因:
(1) 油箱位太高,由排油口漏出;
(2) 密封磨損,造成軸端漏油;
(3) 壓力高于規(guī)定值;
怎么解決羅茨風(fēng)機(jī)漏油或者漏到機(jī)殼里？
(1) 降低油位;
(2) 更換密封;
(3) 疏通通風(fēng)口;
解決方案:
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;
(2) 修復(fù)間隙; (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù);
(4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;
(5) 檢查并修復(fù)管道.
(6) 加大轉(zhuǎn)速, 防止皮帶打滑. (4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造成油泄漏到機(jī)殼中.(4)中間腔裝上具有 2mm 孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞
四,羅茨風(fēng)機(jī)異常震動或者噪音產(chǎn)生的原因
(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
(2) 齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;
(4) 由于過載,軸變形造成葉輪碰撞;
(5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動. 應(yīng)對措施
(1) 更換軸承或軸承座;
(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙;
(3) 清洗鼓風(fēng)機(jī),檢查機(jī)殼是否損壞;
(4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;
(5) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;
(6) 清洗葉輪與機(jī)殼,確保葉輪工作間隙;
(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座.
五,羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)超載產(chǎn)生的后果
(1) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高;
(2) 與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因而壓力增大;
(3) 進(jìn)口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
(4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄 V 型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小.
怎么解決羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)超載？
(1) 降低壓力到規(guī)定值;
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
(3) 清除障礙物;
(4) 立即停機(jī),檢查原因;
(5) 將油位調(diào)到正確位置;
(6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪.
六,羅茨鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)不轉(zhuǎn)一般有下列原因引起
1.超載:一般由空氣濾清器堵塞,排氣管道堵塞,搬運(yùn)碰撞轉(zhuǎn)子靠偏引起.
2.電機(jī): <1.絕緣不良 <2.灰塵太多 <3.進(jìn)水 <4.軸承損壞
3.接線不良線路中斷
4.保險絲斷了
5.風(fēng)機(jī)不良 <1.無潤滑油研傷:此原因造成由于空載下運(yùn)行,漏油,風(fēng)機(jī)過濾接頭濾網(wǎng)堵塞, 管道破損,空氣濾清器堵塞,油箱內(nèi)油量不足. <2 混進(jìn)砂塵等污物 <3 進(jìn)水生銹 <4 轉(zhuǎn)子靠偏,軸承損壞
6.電壓太低
7.過熱跳閘
七,羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣不足的原因:
1.潤滑油不足
2,油質(zhì)不良
3.油道漏風(fēng)
4.進(jìn)口濾器堵塞
5.皮帶打滑過松 其他常見故障原因及解決方案
八 , 其他常見故障 原因及解決方案1 葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過小;
(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;
(3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
(4) 軸承磨損致使游隙增大.
(1) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;
(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值 30%～50%應(yīng)更換齒輪;
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá) 75%;
(4) 更換軸承;
2 葉輪與墻板,葉輪頂部與機(jī)殼摩擦
(1) 安裝間隙不正確;
(2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;
(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高;
(4) 機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效;
(5) 軸承軸向定位不佳.
(1)重新調(diào)整間隙;
(2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;
(3)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;
(4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙. 用羅茨風(fēng)機(jī)時,應(yīng)注意:轉(zhuǎn)子組裝時兩端軸頸的平行度偏差應(yīng)不大于 0.02mm,羅茨風(fēng)機(jī)時應(yīng)注意: , 兩端面與墻板的平行度偏差應(yīng)不大于 0.05 mm.當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向和主軸位置 . 不變時, 角兩個位置上調(diào)整. 不變時,轉(zhuǎn)子壓力角間隙應(yīng)在轉(zhuǎn)子水平線成 45°角兩個位置上調(diào)整.不同型號的 角兩個位置上調(diào)整 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子各部間隙不同.轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動靜平衡校驗(yàn). 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子各部間隙不同.轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動靜平衡校驗(yàn).軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應(yīng)不 大于 0.05 mm.
平常保護(hù)
1.1在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因?yàn)榫o縮熱，機(jī)殼溫度隨其壓比的添加而上升。如發(fā)生部分溫升而使表面的噴漆燒焦，則屬非正常表象，這可能是葉輪與機(jī)殼沖突或吸入了異物所造成的，應(yīng)立即泊車查看。
1.2應(yīng)常常查看軸承溫度、振蕩及動靜，查看油位、油溫、進(jìn)排氣壓力、電流表指數(shù)等。
2.季度查看
2.1替換油箱內(nèi)的潤滑油（若油質(zhì)低質(zhì)、工作環(huán)境差等，換油距離縮短）。
2.2帶傳動風(fēng)機(jī)應(yīng)查看窄V帶的張力。
2.3每季定時清潔進(jìn)口過濾器。
3.年度查看
3.1查看葉輪及機(jī)殼內(nèi)部狀況、校對各部空隙。
3.2查看軸承及齒輪。
離心式風(fēng)機(jī)的作業(yè)原理與透平緊縮機(jī)根本一樣，僅僅因?yàn)闅怏w流速較低，壓力變
離心式風(fēng)機(jī)首要解構(gòu)
化不大，通常不需要思考?xì)怏w比容的改動，即把氣體作為不行緊縮流體處置。
離心式風(fēng)機(jī)是依據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，使用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加快，然后減速、改動流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。在單級離心式風(fēng)機(jī)中，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改動成徑向，然后進(jìn)入擴(kuò)壓器。在擴(kuò)壓器中，氣體改動了活動方向形成減速，這種減速效果將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高首要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴(kuò)壓進(jìn)程。在多級離心式風(fēng)機(jī)中，用回流器使氣流進(jìn)入下一葉輪，發(fā)生更高壓力。
離心式風(fēng)機(jī)可制成右旋和左旋兩種型式。從電動機(jī)一側(cè)正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為左旋.
通常用處羅茨鼓風(fēng)機(jī)自商品出廠之日起十八個月內(nèi)(運(yùn)送易燃、易爆、有毒、含塵、有腐蝕性或是稀有寶貴等特別介質(zhì)的風(fēng)機(jī)自商品出廠之日起十二個月內(nèi)),在正常運(yùn)用情況下,因商品質(zhì)量發(fā)作毛病時,本公司擔(dān)任無償保修！
但下列情況下,為有償修補(bǔ):
1. 易損件發(fā)生的正常磨損;
2. 因用戶保管不善而形成的零部件丟掉、損壞、銹蝕;
3. 因用戶運(yùn)送、裝卸而形成的損壞;
4. 因用戶裝置、運(yùn)用、操作、保護(hù)不妥或自行拆開等應(yīng)由用戶承當(dāng)?shù)馁|(zhì)量問題;
5. 因用戶選型不妥,形成商品不適應(yīng)體系工況需要或零部件的早期失效(如嚴(yán)峻腐蝕等);
6. 因自然災(zāi)害導(dǎo)致的毛病;
7. 其他非本公司商品導(dǎo)致的商品損毀、失效.
1、葉輪與葉輪沖突 (1)葉輪上有污染雜質(zhì)，形成空隙過小;
(2)齒輪磨損,形成側(cè)隙大; (3)齒輪固定不牢，不能堅(jiān)持葉輪同步;(4)軸承磨損致使游隙增大。
處置辦法： (1)鏟除污物，并查看內(nèi)件有無損壞;(2)調(diào)整齒輪空隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)替換齒輪; (3)重新裝配齒輪,堅(jiān)持錐度合作觸摸面積達(dá)75%;(4)替換軸承;2葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼2、 (1)裝置空隙不正確; (2)工作壓力過高，超出規(guī)定值;(3)工作溫度過高; (4)機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效;(5)軸承軸向定位欠安。
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有色金屬冶煉
工業(yè)廢水處理和回用技術(shù)有色冶金廢水的來源為設(shè)備冷卻水、沖渣水、煙氣凈化系統(tǒng)排出的廢水及濕式冶金過程排放或泄漏的廢水。
1、重有色金屬冶煉廢水主要包括：爐窯設(shè)備冷卻水；煙氣凈化廢水；水淬渣水(沖渣水)；沖洗廢水等。
有色金屬冶煉廢水處理：
(1).中和法(氫氧化物沉淀法)
(2).硫化物沉淀法(硫化法)
(3).鐵氧體法
(4).還原法
2、輕有色金屬冶煉廢水處理
鋁冶煉廢水治理途徑：一是含氟廢氣的吸收液中回收冰晶石；二是對沒有回收價值的濃度較低的含氟廢水進(jìn)行處理，除去其中的氟。
含氟廢水處理方法有：混凝沉淀法、吸附法、離子交換法、電滲析法及電凝聚法等。其中混凝沉淀法應(yīng)用較為普遍。按使用藥劑的不同，混凝沉淀法可分為石灰法、石灰－鋁鹽法、石灰－鎂鹽法等。
3、稀有金屬冶煉廢水處理
與重金屬冶煉廢水處理相似，稀有金屬和貴金屬種類繁多，原料復(fù)雜，不同生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水更加具有“個性”，因而處理和回收工藝更要注意針對廢水的特點(diǎn)，因地制宜。
所以污水處理需要羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的選型價格請咨詢鴻偉羅茨風(fēng)機(jī)直銷維修孫經(jīng)理18954110001給您滿意答案！并承接維修各種型號的國產(chǎn)及進(jìn)口的羅茨風(fēng)機(jī)，望需要幫助的企業(yè)和個人及時聯(lián)系孫經(jīng)理18954110001，為您專業(yè)解決羅茨風(fēng)機(jī)一切問題?。。?/font>
