UV光解催化燃燒設(shè)備

發(fā)布：admin 時(shí)間：19-11-04

RCO催化燃燒裝置可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣處理的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。目前RTO裝置運(yùn)行控制參數(shù)比較單一。目前主要監(jiān)控的運(yùn)行參數(shù)為燃燒室溫度，進(jìn)氣VOCs濃度在線監(jiān)測(cè)儀器反饋的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，從而不能預(yù)先確定助燃燃料的助燃量，這就造成燃燒室溫度出現(xiàn)波動(dòng)。在VOCs濃度過高時(shí)出現(xiàn)燃燒室溫度過高現(xiàn)象，可能會(huì)造成蓄熱體的破壞，降低RTO裝置的使用壽命。目前RTO國(guó)產(chǎn)儀表質(zhì)量不過關(guān)，大多不能夠滿足運(yùn)行管理要求。置含石油醚廢氣的RTO裝置和處置含異丙醚廢氣的RTO裝置發(fā)生過多次爆炸事故，雖然處理濃度明顯低于爆炸下限。經(jīng)分析，石油醚和異丙醚具有閃點(diǎn)低、揮發(fā)性強(qiáng)的特點(diǎn)，因此RTO處理VOCs廢氣，須關(guān)注低閃點(diǎn)物質(zhì)(石油醚、異丙醚、乙醚、環(huán)已烷等)；建議低閃點(diǎn)VOCs不進(jìn)入RTO處理裝置，單采用碳纖維吸附方式處理。

RCO催化燃燒裝置幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果較好。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都高，后期產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì)造成二次污染。

RCO催化燃燒裝置受歡迎的原因有哪些？

1、采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

2、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，穩(wěn)定可靠。

3、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

4、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

5、使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年替換，并且載體可循環(huán)。

RCO催化燃燒裝置適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣的處理。苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。采用RT0裝置處理VOCs廢氣單位多為?；飞a(chǎn)或使用企業(yè)，使用過程中特別擔(dān)心出現(xiàn)爆炸。由于RTO裝置的運(yùn)行研究、設(shè)計(jì)規(guī)范和在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)比較欠缺，出于穩(wěn)定考慮，目前RTO裝置運(yùn)行企業(yè)對(duì)接入VOCs廢氣的類別及濃度比較保守。催化燃燒裝置計(jì)算工藝，有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，起先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣吹過燃燒爐盤，以保障爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢Ｕ宵c(diǎn)火過程的穩(wěn)定可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLC模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到相應(yīng)頻率后保持相應(yīng)時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃。通過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段。