羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝管道時法蘭盤尺寸標(biāo)準(zhǔn)和消音器彎頭的現(xiàn)場制作方法

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)配套的管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機(jī)械加工類的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)管件加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的有機(jī)結(jié)合。鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部門予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。沖壓法：

在彎頭生產(chǎn)廠家用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和外形。滾輪法：在不銹鋼沖壓彎頭管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

彎頭生產(chǎn)廠家在設(shè)計和加工中采用工藝制作，但是制作工藝與國外存在一定的差異，不能很好的制作彎頭生產(chǎn)廠家，但與國外同行相比，國內(nèi)彎頭生產(chǎn)廠家制造商存在的差距主要有兩點(diǎn)：彎頭廠家的設(shè)計過程是在鋼管彎頭生產(chǎn)廠家部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住彎頭生產(chǎn)廠家。羅茨風(fēng)機(jī)配套的 不銹鋼彎頭不會產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。因?yàn)椴讳P鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。

含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，

易于部件的加工制造，可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計職員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。

不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終極形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進(jìn)行整形。整模實(shí)際上是一個壓力機(jī)，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭組織和機(jī)能的要求。氧化風(fēng)機(jī)管道熱軋無縫彎管一般在自動軋彎管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心彎管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在彎管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，彎管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛彎管。再送至自動軋彎管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋彎管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼彎管是較先進(jìn)的方法。
　　 鼓脹法：一種是在彎管內(nèi)放置橡膠

，上方用沖子緊縮，使彎管凸出成形;另一種辦

法是液壓鼓脹成形，在彎管中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需求的外形，波紋彎管的消費(fèi)大局部用的是這種辦法 。
鍛壓法：用型鍛機(jī)將彎管端部或一局部予以沖伸，

使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。擠壓法即將加熱好的彎管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動，使擠壓件從較小的?？字袛D出

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。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼彎管。
　　 沖壓法在沖床上用帶錐度的芯子將彎管端擴(kuò)到請求的尺寸和外形。滾軋法：普通不用芯軸，合適于厚壁彎管內(nèi)側(cè)圓緣。滾輪法在彎管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
　　 羅茨風(fēng)機(jī)管道彎曲成形法：有三種辦法較為常用，一種辦法叫伸展法，

另一種辦法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，廢品彎管件就是彎曲的。
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，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼彎管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。